लिनेन धोने का अपशिष्ट जल उपचार समाधान
2024 में लिनन उत्पादों का वैश्विक बाजार आकार 990 मिलियन अमेरिकी डॉलर था, और लगभग 11.2% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर के साथ 2032 तक बढ़कर 2.31 बिलियन अमेरिकी डॉलर होने की उम्मीद है।
हाल के वर्षों में, जैसे-जैसे प्राकृतिक, पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊ फैशन के प्रति उपभोक्ताओं की प्राथमिकता मजबूत हुई है, कम कार्बन और बायोडिग्रेडेबल प्राकृतिक फाइबर के रूप में लिनन का उपयोग कपड़ों, घरेलू वस्तुओं आदि के क्षेत्र में तेजी से किया जा रहा है। इसने वैश्विक लिनन उत्पाद बाजार की लगातार वृद्धि को प्रेरित किया है।
I. फ्लैक्स अपशिष्ट जल उपचार के लिए ग्राहकों का अवलोकन
ब्लीचिंग प्रक्रिया से निकलने वाले सन के अपशिष्ट जल के मुख्य ग्राहक कपड़ा छपाई और रंगाई उद्योग में केंद्रित हैं, विशेष रूप से मध्यम और बड़े आकार के सन या लिनन प्रसंस्करण उद्यमों में, जिनमें डीगमिंग, उबालने और ब्लीचिंग जैसी पूर्व-उपचार प्रक्रियाएं होती हैं। यह प्रक्रिया बड़ी मात्रा में अत्यधिक प्रदूषणकारी अपशिष्ट जल उत्पन्न करती है, जिसे सामूहिक रूप से "डीगमिंग अपशिष्ट जल" या "ब्लीचिंग अपशिष्ट जल" कहा जाता है। इन ग्राहकों को आम तौर पर कार्बनिक पदार्थों की उच्च सांद्रता (11,000 से 14,000 मिलीग्राम/लीटर तक सीओडी स्तर), मजबूत क्षारीयता (पीएच 12-14), गहरे रंग, और मुश्किल {{10} से - पदार्थों (जैसे आईफोस्फेट, लिग्निन) के इलाज में चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। उनकी उच्च प्रदूषक सांद्रता और जटिल रचनाओं के कारण, इन अपशिष्ट जल स्रोतों को प्रमुख विनियमित औद्योगिक अपशिष्ट जल प्रकारों में से एक के रूप में वर्गीकृत किया गया है। उनके पास डिस्चार्ज मानकों के स्थिर अनुपालन और कम लागत वाले संचालन की मजबूत मांग है।
लिनेन ब्लीचिंग प्रक्रिया की छवियाँ
द्वितीय. लिनन धुले अपशिष्ट जल का उपचार
लिनन से धोए गए अपशिष्ट जल का स्रोत मुख्य रूप से कपड़ा छपाई और रंगाई उद्योग में पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं जैसे उबालना और ब्लीचिंग से आता है। इसकी पानी की गुणवत्ता जटिल है और प्रदूषक सांद्रता अधिक है, जिससे इसे छपाई और रंगाई से निकलने वाले अपशिष्ट जल के उपचार के लिए अधिक कठिन प्रकारों में से एक बना दिया गया है।
लिनन प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट जल में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार शामिल हैं:
1. उबलता हुआ अपशिष्ट जल: अत्यधिक क्षारीय, भूरे रंग का, जिसमें बड़ी मात्रा में लिग्निन, पेक्टिन, मोम और अन्य कार्बनिक पदार्थ होते हैं, जिसमें उच्च सीओडी सामग्री होती है।
2. ब्लीचिंग अपशिष्ट जल (यानी, अपशिष्ट जल को धोना): सोडियम हाइपोक्लोराइट या हाइड्रोजन पेरोक्साइड के साथ ब्लीचिंग के बाद उत्पन्न होता है, जिसमें संभवतः रंग और कुछ विषाक्तता के साथ अवशिष्ट ऑक्सीडेंट और गिरावट उत्पाद होते हैं।
3. स्पिनिंग अपशिष्ट जल: गीले स्पिनिंग से जल निकासी की प्रक्रिया करें, जिसमें एडिटिव्स और निलंबित ठोस पदार्थ शामिल हैं।
4. एयर कंडीशनिंग ठंडा पानी: कुल अपशिष्ट जल की मात्रा का लगभग 60%, अपेक्षाकृत हल्के प्रदूषण के साथ, जिसमें मुख्य रूप से निलंबित ठोस पदार्थ होते हैं, और सरल उपचार के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है।
प्रदूषित पानी दिखाने वाले चित्रों और उपचारित पानी दिखाने वाले चित्रों की तुलना
तृतीय. लिनन से धुले हुए प्रवाह के उपचार के लिए प्रक्रिया प्रवाह
सन ब्लीचिंग से निकलने वाले अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में अड़ियल कार्बनिक पदार्थ (जैसे रंग, सहायक), उच्च रंग तीव्रता और रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) की अपेक्षाकृत उच्च सांद्रता होती है, और कुछ प्रदूषकों में खराब बायोडिग्रेडेबिलिटी होती है। इसलिए, एकल जैविक उपचार मानकों को पूरा करना मुश्किल है, और समग्र निष्कासन दक्षता में सुधार के लिए भौतिक पूर्व उपचार और उन्नत उपचार विधियों को संयोजित करना आवश्यक है।
प्रासंगिक इंजीनियरिंग मामलों और डिज़ाइन सिद्धांतों के अनुसार, विशिष्ट उपचार प्रक्रिया इस प्रकार है:
1. ग्रेट इंटरसेप्शन
अपशिष्ट जल सबसे पहले ग्रेट टैंक में प्रवेश करता है, जहां मोटे और बारीक ग्रेट्स तैरते पदार्थों, फाइबर अशुद्धियों और बड़े कण निलंबित पदार्थों को हटा देते हैं ताकि बाद के उपकरणों को अवरुद्ध होने से बचाया जा सके।
2. समानीकरण टैंक समरूपीकरण
ग्रेट के बाद अपशिष्ट जल को इक्वलाइजेशन टैंक में छोड़ दिया जाता है, जो उत्पादन में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले झटके से बचने के लिए पानी की गुणवत्ता और मात्रा को संतुलित करता है, और पीएच मान को उचित सीमा तक समायोजित करता है।
3. वायु प्लवन उपचार (या जमावट अवसादन)
महीन निलंबित पदार्थों, कोलाइडल पदार्थों और कुछ रंगों को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए हवा के प्रवाह या अवसादन के लिए कोगुलेंट (जैसे पीएसी, पीएएम) जोड़े जाते हैं, जिससे बाद के जैव रासायनिक प्रणाली पर बोझ कम हो जाता है।
4. हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण (एरोबिक उपचार)
एक हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक को लंबी श्रृंखला वाले अड़ियल कार्बनिक पदार्थों को छोटी श्रृंखला वाले आसानी से नष्ट होने वाले पदार्थों में विघटित करने के लिए स्थापित किया गया है, जिससे अपशिष्ट जल की बायोडिग्रेडेबिलिटी (बी/सी अनुपात) में काफी सुधार होता है, और डाई रंग समूहों को नष्ट कर दिया जाता है, जो बाद के एरोबिक उपचार की दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।
5. एरोबिक जैविक उपचार
पानी में घुले कार्बनिक पदार्थों (सीओडी, बीओडी) को कम करने के लिए सूक्ष्मजीवों का उपयोग करने के लिए सक्रिय कीचड़ विधि या संपर्क ऑक्सीकरण विधि जैसी एरोबिक प्रक्रियाओं को अपनाया जाता है, जिससे मुख्य प्रदूषकों में कमी आती है। उनमें से, संपर्क ऑक्सीकरण विधि को इसके मजबूत आघात प्रतिरोध और सुविधाजनक प्रबंधन के कारण पसंद किया जाता है।
6. द्वितीयक अवसादन टैंक ठोस-तरल पृथक्करण
एरोबिक प्रवाह कीचड़ को अलग करने के लिए द्वितीयक अवसादन टैंक में प्रवेश करता है। सिस्टम की स्थिरता बनाए रखने के लिए सक्रिय कीचड़ का एक हिस्सा सामने के छोर पर लौटा दिया जाता है, और शेष कीचड़ को उपचार के लिए कीचड़ प्रणाली में छोड़ दिया जाता है।
7. उन्नत उपचार (प्रवाह आवश्यकताओं के आधार पर)
यदि सीओडी को और अधिक रंगहीन करने या कम करने की आवश्यकता है, तो उन्नत ऑक्सीकरण/सोखना प्रक्रियाओं जैसे फेंटन ऑक्सीकरण, ओजोन ऑक्सीकरण, या सक्रिय कार्बन सोखना को जोड़ा जा सकता है; या झिल्ली प्रौद्योगिकियों जैसे अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ) और रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) का उपयोग पानी के पुन: उपयोग को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।
8. कीटाणुशोधन और निर्वहन
अंतिम अपशिष्ट को रोगजनक सूक्ष्मजीवों को मारने के लिए पराबैंगनी प्रकाश या सोडियम हाइपोक्लोराइट का उपयोग करके कीटाणुरहित किया जाता है, और फिर मानकों के अनुपालन में छोड़ दिया जाता है या कारखाने के भीतर कम गुणवत्ता वाले जल उपयोग क्षेत्रों में पुन: उपयोग किया जाता है।
सीवेज उपचार फ़्लोचार्ट
उत्पादन अपशिष्ट जल → जमावट मशीन → विनियमन और समरूपीकरण → वायु प्लवन → हाइड्रोलाइटिक अम्लीकरण → अवायवीय जैव रासायनिक उपचार → उन्नत उपचार → मानक तक निर्वहन
चतुर्थ. डोंगपिंगझोउहेंग ताई टेक्सटाइल कंपनी लिमिटेड, शेडोंग प्रांत के लिनेन रंगाई और धुलाई अपशिष्ट जल उपचार परियोजना का केस स्टडी
परियोजना अवलोकन
यह परियोजना शेडोंग प्रांत के डोंगपिंग में अंतरमहाद्वीपीय ताई कपड़ा कंपनी के पानी की गुणवत्ता के मुद्दों को संबोधित करती है, जिसमें उच्च निलंबित ठोस पदार्थ, उच्च पेक्टिन सामग्री और सन ब्लीचिंग अपशिष्ट जल में उच्च रंगाई शामिल है। डिज़ाइन की गई उपचार क्षमता 400 m³/d है, और अपशिष्ट पदार्थ "कपड़ा रंगाई और फिनिशिंग उद्योग जल प्रदूषक निर्वहन मानक" (जीबी 4287-2012) में तालिका 2 के अप्रत्यक्ष निर्वहन मानकों का अनुपालन करता है।
अपशिष्ट जल की विशेषताएं अपशिष्ट जल सन के कच्चे माल की ब्लीचिंग प्रक्रिया से उत्पन्न होता है, और इसकी गुणवत्ता में काफी उतार-चढ़ाव होता है: सीओडी 1000-1500 मिलीग्राम/लीटर, रंग 600-900 गुना, एसएस 400-600 मिलीग्राम/लीटर, पीएच 6.0-8.5, जिसमें बड़ी मात्रा में सन फाइबर अवशेष, पेक्टिन और ब्लीचिंग एडिटिव्स होते हैं।
कोर प्रक्रिया कोर प्रक्रिया "ग्रेट + अवसादन टैंक + विनियमन टैंक + भंवर वायु प्लवनशीलता + हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण + ए²/ओ जैविक उपचार + एमबीआर झिल्ली पृथक्करण + सक्रिय कार्बन सोखना" के संयोजन को अपनाती है:
1. ग्रेट + अवसादन टैंक: फाइबर मलबे और रेत के कणों को रोकना, उपकरण रुकावट के जोखिम को कम करना;
2. भंवर वायु प्लवन: कोलाइडल पदार्थों और रंग के भाग को कुशलतापूर्वक हटाना, बाद के जैव रासायनिक भार को कम करना;
3. हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण: बड़े आणविक पेक्टिन प्रकार के कार्बनिक पदार्थों को विघटित करना, अपशिष्ट जल की बायोडिग्रेडेबिलिटी में सुधार करना;
4. ए²/ओ जैविक उपचार: साथ ही सीओडी, अमोनिया नाइट्रोजन और कुल फास्फोरस को कम करना;
5. एमबीआर झिल्ली पृथक्करण: कीचड़ और अवशिष्ट निलंबित ठोस पदार्थों को बनाए रखना, प्रवाह की स्पष्टता सुनिश्चित करना;
सक्रिय कार्बन सोखना: दुर्दम्य कार्बनिक पदार्थों और अवशिष्ट रंग को गहराई से हटाना।
सीवेज उपचार का प्रभाव
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सूचक |
अंतर्वाह जल गुणवत्ता |
बहिर्वाह जल गुणवत्ता |
निष्कासन दर |
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सीओडी (मिलीग्राम/एल) |
800–1200 |
80 से कम या उसके बराबर |
92% से अधिक या उसके बराबर |
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वर्णिकता (कारक) |
500–800 |
40 से कम या उसके बराबर |
95% से अधिक या उसके बराबर |
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एसएस (मिलीग्राम/एल) |
300–500 |
10 से कम या उसके बराबर |
97% से अधिक या उसके बराबर |
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NH₃-N (मिलीग्राम/ली) |
30–50 |
5 से कम या उसके बराबर |
90% से अधिक या उसके बराबर |
इंजीनियरिंग मूल्य
1. प्रवाह स्थिर है और मानकों को पूरा करता है, जिससे सन कुल्ला अपशिष्ट जल की प्रदूषण समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है;
उपचारित अपशिष्ट जल का 2. 30% सन पूर्व धुलाई प्रक्रिया में पुन: उपयोग किया जाता है, जिससे प्रति दिन 120 वर्ग मीटर पानी की बचत होती है और उद्यम की जल लागत कम हो जाती है;
यह प्रक्रिया सन अपशिष्ट जल की विशेषताओं के अनुकूल है, स्थिर रूप से संचालित होती है और इसमें संचालन और रखरखाव की लागत कम होती है, जिससे पर्यावरण संरक्षण और आर्थिक लाभ की जीत की स्थिति प्राप्त होती है।
