जैविक पेप्टाइड जल उपचार समाधान
बायोप्रोटीन दवाओं का वैश्विक बाजार आकार 2020 में 62.8 बिलियन अमेरिकी डॉलर था, और लगभग 8.8% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर के साथ 2025 तक बढ़कर 96.0 बिलियन अमेरिकी डॉलर होने की उम्मीद है। यह वृद्धि मुख्य रूप से गैर-इंसुलिन पेप्टाइड दवाओं द्वारा संचालित है, जिनकी बाजार वृद्धि दर पारंपरिक इंसुलिन उत्पादों की तुलना में बहुत अधिक है।
इसके अलावा, बायोप्रोटीन की एक महत्वपूर्ण शाखा के रूप में रोगाणुरोधी पेप्टाइड्स का वैश्विक बाजार आकार 2024 में 2.416 बिलियन युआन (लगभग 340 मिलियन अमेरिकी डॉलर) है और 19.38% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर से बढ़ने की उम्मीद है, जो 2030 तक 6.992 बिलियन युआन (लगभग 980 मिलियन अमेरिकी डॉलर) तक पहुंच जाएगा। यह विशिष्ट कार्यात्मक की उच्च विकास क्षमता को इंगित करता है पेप्टाइड उत्पाद.
I. बायोप्रोटीन अपशिष्ट जल उपचार के लिए ग्राहकों का अवलोकन
बायोप्रोटीन उत्पादों का व्यापक रूप से स्वास्थ्य पूरक, कार्यात्मक खाद्य पदार्थ, चिकित्सा और कृषि में उपयोग किया जाता है। उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं में अक्सर माइक्रोबियल किण्वन, एंजाइमेटिक निष्कर्षण, स्प्रे सुखाने आदि शामिल होते हैं। इन प्रक्रियाओं में प्रोटीन, पेप्टाइड्स, अमीनो एसिड, कार्बनिक सॉल्वैंट्स और अवशिष्ट पोषक तत्व युक्त अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है, जिसमें उच्च कार्बनिक पदार्थ एकाग्रता (उच्च सीओडी), अच्छी बायोडिग्रेडेबिलिटी लेकिन आंतरायिक निर्वहन और पानी की गुणवत्ता में बड़े उतार-चढ़ाव होते हैं। इसलिए, पर्यावरण संरक्षण निर्वहन मानकों को पूरा करने के लिए एक स्थिर और कुशल अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली की आवश्यकता है।
जैविक पेप्टाइड उत्पादन के चित्र
द्वितीय. बायोप्रोटीन अपशिष्ट जल का उपचार
अपशिष्ट जल स्रोत
बायोप्रोटीन अपशिष्ट जल का स्रोत मुख्य रूप से बायोप्रोटीन की उत्पादन प्रक्रिया से निकटता से संबंधित है। बायोप्रोटीन आमतौर पर माइक्रोबियल किण्वन और एंजाइमैटिक हाइड्रोलिसिस जैसे जैविक प्रौद्योगिकी माध्यमों से उत्पादित होते हैं। इसलिए, अपशिष्ट जल मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों से आता है। बायोप्रोटीन अपशिष्ट जल के मुख्य स्रोत इस प्रकार हैं:
1. किण्वन प्रक्रिया से अपशिष्ट जल: बायोप्रोटीन के उत्पादन के लिए माइक्रोबियल किण्वन प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में किण्वन तरल उत्पन्न होता है। इस किण्वन तरल में संस्कृति माध्यम के अप्रयुक्त घटक, माइक्रोबियल मेटाबोलाइट्स और बायोप्रोटीन उत्पाद शामिल हैं। इसके अलावा, किण्वन प्रक्रिया के दौरान सफाई और सामग्री प्रतिस्थापन कार्यों से भी एक निश्चित मात्रा में अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है।
2. निष्कर्षण और शुद्धिकरण प्रक्रियाओं से अपशिष्ट जल: किण्वन तरल से बायोप्रोटीन निकालना और शुद्ध करना उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इस प्रक्रिया में, पृथक्करण, अवक्षेपण, निस्पंदन आदि के लिए विभिन्न सॉल्वैंट्स, एसिड क्षार समाधान आदि का उपयोग किया जाता है। इन कार्यों से न केवल बायोप्रोटीन युक्त अपशिष्ट जल का उत्पादन होता है, बल्कि सॉल्वैंट्स, एसिड, बेस और अन्य रासायनिक पदार्थों वाले अपशिष्ट जल का भी उत्पादन होता है।
3. उपकरण की सफाई और साइट की धुलाई से अपशिष्ट जल: उत्पादन प्रक्रिया की स्वच्छता और उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन उपकरण, पाइपलाइनों और उत्पादन साइटों की नियमित सफाई और धुलाई की आवश्यकता होती है। इन सफाई और धुलाई कार्यों से तेल, अशुद्धियाँ और थोड़ी मात्रा में अवशिष्ट बायोप्रोटीन युक्त अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है।
4. घरेलू सीवेज: बायोप्रोटीन उत्पादन उद्यम अपने कर्मचारियों से घरेलू सीवेज भी उत्पन्न करते हैं। हालाँकि यह सीवेज सीधे तौर पर उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित नहीं है, यह उद्यम के अपशिष्ट जल उपचार का भी हिस्सा है।
प्रदूषित पानी दिखाने वाले चित्रों और उपचारित पानी दिखाने वाले चित्रों की तुलना
तृतीय. बायोप्रोटीन अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया प्रवाह
जैविक पेप्टाइड्स (जैसे मायोपेप्टाइड और समुद्री ककड़ी पेप्टाइड) बड़ी मात्रा में कार्बनिक सॉल्वैंट्स (जैसे इथेनॉल) का उपयोग करके तैयार किए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च सीओडी (5-200,000 मिलीग्राम/एल तक), अम्लीय पीएच, कम बी/सी अनुपात (लगभग 0.2), और खराब बायोडिग्रेडेबिलिटी जैसी विशेषताओं के साथ उच्च सांद्रता वाला कार्बनिक अपशिष्ट जल प्राप्त होता है। वे फार्मास्युटिकल और रासायनिक अपशिष्ट जल को मुश्किल से पचाने योग्य श्रेणी से संबंधित हैं। इसलिए, एक लक्षित और बहुस्तरीय सहयोगात्मक उपचार प्रक्रिया को डिजाइन करने की आवश्यकता है। प्रक्रिया प्रवाह
1. ग्रेटिंग इंटरसेप्शन: उत्पादन अपशिष्ट जल में बड़े तैरते पदार्थों और अशुद्धियों को हटाने के लिए अपशिष्ट जल सबसे पहले ग्रेटिंग टैंक में प्रवेश करता है, जिससे बाद के उपकरणों की रुकावट को रोका जा सके।
2. तेल पृथक्करण उपचार: जानवरों के मस्तिष्क पदार्थ और चमड़े की सामग्री वाले बायोटोप उत्पादन अपशिष्ट जल के लिए, तैरते तेल को अलग करने के लिए एक ग्रीस पृथक्करण टैंक स्थापित किया जाता है, जिससे बाद के सिस्टम पर भार कम हो जाता है।
3. जल की गुणवत्ता और मात्रा का विनियमन: उत्पादन में रुक-रुक कर होने वाले निर्वहन के कारण, पानी की गुणवत्ता और मात्रा में काफी उतार-चढ़ाव होता है। बाद के उपचार की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इसे समरूपीकरण और समीकरण के लिए विनियमन टैंक में प्रवेश करने की आवश्यकता है; कुछ प्रणालियों में पानी के तापमान को नियंत्रित करने के लिए शीतलन और सरगर्मी उपकरण भी होते हैं।
4. हाइड्रोलिसिस और अम्लीकरण: हाइड्रोलिसिस और अम्लीकरण टैंक के माध्यम से, अपशिष्ट जल की बायोडिग्रेडेबिलिटी में सुधार होता है, और बड़े अणु कार्बनिक पदार्थ छोटे अणुओं में विघटित हो जाते हैं, जिससे बी/सी अनुपात में सुधार होता है और बाद के एरोबिक उपचार के लिए स्थितियां बनती हैं।
5. वायु प्लवन/अवसादन: वायु प्लवन अवसादन मशीनों या अवसादन प्रक्रियाओं का उपयोग करना, निलंबित ठोस पदार्थों, कोलाइड्स और कुछ कठिन कार्बनिक पदार्थों को हटाने के लिए पीएएम (पॉलीएक्रिलामाइड) और अन्य रसायनों को जोड़ना, जिससे गंदगी और सीओडी को कम किया जा सके।
6. अपफ्लो एनारोबिक कीचड़ बिस्तर रिएक्टर (यूएएसबी) उपचार: उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक पदार्थ को कम करने के लिए कुशल एनारोबिक बैक्टीरिया का उपयोग करना, मीथेन और कार्बन डाइऑक्साइड उत्पन्न करना, सीओडी लोड को काफी कम करना; इस प्रक्रिया को हिलाने की आवश्यकता नहीं है, यह ऊर्जा की बचत करती है, और शॉक लोड के अनुकूल है।
7. संपर्क ऑक्सीकरण या एसबीआर एरोबिक उपचार: संपर्क ऑक्सीकरण विधि या अनुक्रमण बैच प्रतिक्रियाशील कीचड़ प्रक्रिया (एसबीआर) का उपयोग करके, एरोबिक स्थितियों के तहत, कार्बनिक पदार्थ को एरोबिक सूक्ष्मजीवों द्वारा और अधिक क्षीण किया जाता है, जिससे बीओडी और अवशिष्ट सीओडी कम हो जाते हैं।
8. मेम्ब्रेन बायोरिएक्टर (एमबीआर) गहरी शुद्धि: कुछ उच्च मानक परियोजनाएं एमबीआर प्रक्रिया को अपनाती हैं, झिल्ली पृथक्करण तकनीक के साथ जैविक उपचार का संयोजन करती हैं, कुशल ठोस तरल पृथक्करण, स्थिर प्रवाह गुणवत्ता और पुन: उपयोग मानकों को पूरा करती हैं।
9. कीटाणुशोधन उपचार: यदि अपशिष्ट को उत्पादन में पुन: उपयोग करने या संवेदनशील जल निकायों में छोड़ने की आवश्यकता होती है, तो रोगजनक सूक्ष्मजीवों को मारने के लिए अतिरिक्त पराबैंगनी या क्लोरीन डाइऑक्साइड कीटाणुशोधन उपकरण जोड़े जाते हैं।
सीवेज उपचार फ़्लोचार्ट
उत्पादन अपशिष्ट जल → तेल - जल पृथक्करण → विनियमन टैंक → हाइड्रोलाइटिक अम्लीकरण → अवायवीय जैव रासायनिक उपचार → एरोबिक जैव रासायनिक उपचार → कीटाणुशोधन उपचार → मानक तक निर्वहन
चतुर्थ. बायोप्रोटीन अपशिष्ट जल उपचार के विशिष्ट मामले का अध्ययन
परियोजना अवलोकन:
परियोजना का नाम: बायोएक्टिव पेप्टाइड के लिए उत्पादन अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन परियोजना
अपशिष्ट जल की मात्रा: यह परियोजना 600 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ एक बायोरिएक्टिव पेप्टाइड उत्पादन परियोजना है। अपशिष्ट जल की मात्रा 120 m3/d है।
अपशिष्ट जल की स्थिति: अपशिष्ट जल का CODcr लगभग 6000 mg/L है, NH3-N लगभग 50 mg/L है, और पशु और पौधों के तेल की मात्रा लगभग 10,000 mg/L है। इसमें बड़ी मात्रा में सक्रिय कार्बन पाउडर और गाय की हड्डी का पाउडर भी होता है, जो एक उच्च सांद्रता वाला कार्बनिक अपशिष्ट जल है, जिससे उपचार मुश्किल हो जाता है।
अपशिष्ट जल स्रोत: स्रोत जल हड्डियों को उबालकर उत्पादित अस्थि कोलेजन प्रोटीन का उपयोग करके बायोएक्टिव पेप्टाइड्स निकालने की उत्पादन प्रक्रिया से उत्पन्न अपशिष्ट जल है। अपशिष्ट जल मुख्य रूप से गाय की हड्डी कुचलने वाली कार्यशाला के सफाई पानी, फ्लशिंग पानी और उबलते अपशिष्ट जल से आता है।
द्वितीय. एंटरप्राइज़ अपशिष्ट जल का परिचय:
ताई'आई पेप्टाइड एक उच्च तकनीक वाला उद्यम है जो कोलेजन पेप्टाइड कच्चे माल और कार्यात्मक भोजन के अनुसंधान, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करता है। जिनान गुआंगबो एनवायर्नमेंटल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड द्वारा डिजाइन और निर्मित दक़िंग ताईई पेप्टाइड बायोटेक्नोलॉजी की अपशिष्ट जल उपचार परियोजना का आधिकारिक तौर पर 8 नवंबर, 2017 को निर्माण शुरू हुआ। जैव रासायनिक उपचार यूएएसबी एनारोबिक तकनीक को अपनाता है। नए यूएएसबी रिएक्टर को अपनाकर, एक नई यूएएसबी प्रतिक्रिया तकनीक लागू की जाती है। यह तकनीक इंजीनियरिंग अभ्यास पर आधारित है और देश और विदेश से उन्नत प्रौद्योगिकियों के पाचन और अवशोषण के माध्यम से, यह पारंपरिक यूएएसबी रिएक्टर में सुधार और नवाचार करती है और बड़े स्टार्च कारखानों और बायोफार्मास्युटिकल कारखानों पर लागू होती है। प्रक्रिया उन्नत है, उपकरण में मजबूत अपशिष्ट जल उपचार क्षमता, कम ऊर्जा खपत, कम परिचालन लागत और उच्च गैस उत्पादन है।
तृतीय. परियोजना अवलोकन:
हमारी कंपनी के इंजीनियरों द्वारा साइट पर जांच करने, उत्पादन प्रक्रिया को समझने और अपशिष्ट जल विशेषताओं में महारत हासिल करने के बाद, हमारी कंपनी के डिजाइन, स्थापना और कमीशनिंग के कई वर्षों के अनुभव के आधार पर, निर्माण इकाई की वास्तविक जरूरतों के साथ मिलकर, तेल विभाजक + अवसादन टैंक + वायु प्लवन मशीन + यूएएसबी + एमबीआर की उपचार प्रक्रिया को अपनाने का निर्णय लिया गया। और अपशिष्ट जल की विशेषताओं के अनुसार, संचालन के दौरान पाइपलाइनों में ग्रीस की रुकावट से बचने और निर्माण लागत बचाने के लिए फैक्ट्री ड्रेनेज नेटवर्क के लेआउट पर निर्माण इकाई को पेशेवर सुझाव दिए गए, जिसे निर्माण इकाई द्वारा अनुमोदित किया गया था।
चतुर्थ. गुआंगबो पर्यावरण प्रौद्योगिकी का परिचय:
गुआंगबो पर्यावरण प्रौद्योगिकी 2009 में अपनी स्थापना के बाद से उद्यम उत्पादन अपशिष्ट जल और विभिन्न रासायनिक अपशिष्ट जल के उपचार में लगी हुई है। अपशिष्ट जल स्टेशन की समग्र प्रक्रिया के डिजाइन, अपशिष्ट जल उपकरण के उत्पादन से लेकर अपशिष्ट जल स्टेशन उपचार प्रक्रिया की स्थापना और कमीशनिंग तक। यह एक व्यापक पर्यावरण संरक्षण कंपनी है। हमारे पास उन्नत अवायवीय और एरोबिक प्रौद्योगिकियाँ हैं। हमारे पास कई उद्योगों में अपशिष्ट जल उपचार परियोजनाओं के लिए सैकड़ों औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार स्टेशनों के निर्माण और डिजाइन सामान्य अनुबंध का अनुभव है। अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन के मामले पूरे देश में वितरित हैं।
