डाई रसायन रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार समाधान
वैश्विक डाई रसायन बाजार 2021 में लगभग 233.438 बिलियन युआन (लगभग 33 बिलियन अमेरिकी डॉलर) का था। पूर्वानुमान अवधि के दौरान लगभग 3.5% की औसत वार्षिक चक्रवृद्धि दर के साथ, 2027 तक इसके लगभग 290.263 बिलियन युआन (लगभग 41 बिलियन अमेरिकी डॉलर) तक बढ़ने का अनुमान है।
वैश्विक डाई और रासायनिक उद्योग में कपड़ा, सौंदर्य प्रसाधन, मुद्रण स्याही और प्लास्टिक जैसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक और अकार्बनिक रंग और रंगद्रव्य शामिल हैं। हाल के वर्षों में, खपत के उन्नयन, व्यक्तिगत मांगों में वृद्धि और तकनीकी प्रगति के साथ, डाई बाजार का विस्तार जारी रहा है। साथ ही, सख्त पर्यावरण नियमों ने भी उद्यमों को हरित और टिकाऊ दिशा की ओर बदलने के लिए प्रेरित किया है।
I. डाई रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार के लिए ग्राहकों का अवलोकन
डाई रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार के लिए मुख्य ग्राहक समूह औद्योगिक उद्यम (विशेषकर वे जो डाई, छपाई और रंगाई और रासायनिक उद्योगों में लगे हुए हैं), साथ ही सरकारी विभाग, पर्यावरण संरक्षण एजेंसियां और अनुसंधान संस्थान हैं। उनकी मुख्य मांग उच्च रंग और कठिन अपशिष्ट जल के लिए निर्वहन मानकों और संसाधन उपयोग को पूरा करने के मुद्दों को संबोधित करना है।
डाई रसायन उद्योग उत्पादन के दौरान कार्बनिक पदार्थों, अम्लों, क्षारों और योजकों के व्यापक उपयोग के कारण अपशिष्ट जल उत्पन्न करता है। इस अपशिष्ट जल में उच्च रंग, उच्च सीओडी सांद्रता, जटिल संरचना और खराब बायोडिग्रेडेबिलिटी जैसी विशेषताएं हैं, जो इसे औद्योगिक अपशिष्ट जल के उपचार के लिए कठिन प्रकारों में से एक बनाती हैं। लगातार सख्त पर्यावरणीय नियमों के साथ, उद्यमों को उत्सर्जन कम करने के लिए महत्वपूर्ण दबाव का सामना करना पड़ रहा है, जिसके कारण पेशेवर अपशिष्ट जल उपचार प्रौद्योगिकियों और सेवाओं की मजबूत मांग बढ़ गई है।
रंगाई और रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग के चित्र
द्वितीय. डाई रसायन उद्योग अपशिष्ट जल स्रोतों के लिए अपशिष्ट जल उपचार
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार, डाई रासायनिक अपशिष्ट जल मुख्य रूप से निम्नलिखित चरणों से आता है:
1. उत्पादों और मध्यवर्ती पदार्थों के क्रिस्टलीकरण से प्राप्त मातृ शराब: रंगों या मध्यवर्ती पदार्थों के क्रिस्टलीकरण के बाद बचा हुआ तरल पदार्थ, जिसमें उच्च -सांद्रता वाले अप्रतिक्रियाशील कच्चे माल और अत्यधिक उच्च प्रदूषक सांद्रता वाले उप-उत्पाद शामिल होते हैं।
2. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान खोई गई सामग्री: जैसे कि रासायनिक प्रतिक्रिया चरणों जैसे सल्फोनेशन, नाइट्रेशन, डायज़ोटाइजेशन, कमी, ऑक्सीकरण, एसिड (नमक) अवक्षेपण आदि के दौरान पदार्थ लीक हो गए या पूरी तरह से परिवर्तित नहीं हुए।
3. अपशिष्ट जल की सफाई करने वाले उपकरण: उपकरण प्रतिस्थापन या रखरखाव के दौरान, उपकरण को धोना पड़ता है, और उत्पन्न अपशिष्ट जल में अवशिष्ट रंग, सॉल्वैंट्स और उत्प्रेरक होते हैं।
4. वर्कशॉप के फर्श को फ्लश करने वाला पानी: वर्कशॉप के फर्श को साफ करने, बिखरे हुए कच्चे माल, धूल और अवशिष्ट तरल पदार्थों को ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है।
5. निकास गैस धोने का पानी: वायु प्रदूषण को नियंत्रित करने के लिए निकास गैस में कार्बनिक पदार्थों या अम्लीय गैसों के छिड़काव और अवशोषण से उत्पन्न अपशिष्ट जल।
प्रदूषित जल के चित्रों और उपचारित जल के चित्रों की तुलना
तृतीय. डाई रासायनिक अपशिष्ट जल के लिए उपचार प्रक्रिया
डाई रासायनिक अपशिष्ट जल में अपने विविध उत्पाद प्रकारों और जटिल उत्पादन प्रक्रियाओं के कारण उच्च सीओडी, उच्च रंग, उच्च नमक सामग्री, जटिल संरचना और जैव निम्नीकरण में कठिनाई की विशेषताएं हैं। अपशिष्ट जल में अक्सर कार्बनिक रंग, मध्यवर्ती, अकार्बनिक लवण, भारी धातुएं और विषाक्त सुगंधित अमाइन जैसे प्रदूषक होते हैं। एक एकल उपचार तकनीक अक्सर अप्रभावी होती है, और सहयोगात्मक उपचार के लिए कई प्रक्रियाओं को संयोजित करने की आवश्यकता होती है।
1. पूर्व-उपचार चरण: बड़े कणों को हटाना और पानी की गुणवत्ता का समायोजन
यह चरण बाद के उपचार के लिए स्थिर प्रभावशाली स्थितियाँ बनाता है और इसमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
ग्रेट इंटरसेप्शन: बड़े कणों के रूप में फाइबर, निलंबित ठोस आदि को हटाना।
अवसादन/कीचड़ निपटान टैंक: गुरुत्वाकर्षण अवसादन के माध्यम से रेत के कणों और मोटे निलंबित ठोस पदार्थों को हटाना।
समानीकरण टैंक: समरूपीकरण और समीकरण, प्रभाव भार को बाद के सिस्टम को प्रभावित करने से रोकने के लिए पीएच को तटस्थ सीमा (पीएच 6-8) में समायोजित करना।
2. भौतिक/रासायनिक उपचार चरण: रंग और कुछ कार्बनिक पदार्थों में कमी
डाई अणुओं को पचाने में मुश्किल से लेकर {{1} तक प्रारंभिक अपघटन या पृथक्करण किया जाता है:
जमावट -फ्लोक्यूलेशन: लौह लवण, एल्यूमीनियम लवण, या पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी) का मिश्रण, जिससे कोलाइड्स अस्थिर हो जाते हैं और अवसादन के लिए फ्लॉक्स बनाते हैं।
फेंटन ऑक्सीकरण विधि: हाइड्रॉक्सिल रेडिकल उत्पन्न करने के लिए H₂O₂ के साथ Fe²⁺ की प्रतिक्रिया का उपयोग करके, रंगहीनता और COD में कमी प्राप्त करने के लिए एज़ो बंधन (-N=N-) को तोड़ना।
उन्नत ऑक्सीकरण प्रक्रियाएं (एओपी): जैसे ओजोन ऑक्सीकरण, फोटोकैटलिटिक ऑक्सीकरण (टीआईओ₂/यूवी), इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण
3. जैविक उपचार चरण: बायोडिग्रेडेबल कार्बनिक पदार्थ का क्षरण
सीओडी को और कम करने के लिए माइक्रोबियल चयापचय क्रिया का उपयोग करना:
अवायवीय उपचार: जैसे कि यूएएसबी (अपफ्लो एनारोबिक स्लज बेड), अवायवीय स्थितियों के तहत बड़े {{0}अणु कार्बनिक पदार्थ को छोटे {{1}अणु एसिड और मीथेन में परिवर्तित करना, बायोडिग्रेडेबिलिटी में सुधार करना।
एरोबिक उपचार: जैसे सक्रिय कीचड़ विधि, संपर्क ऑक्सीकरण टैंक, ए/ओ प्रक्रिया, आदि, जहां एरोबिक बैक्टीरिया ऑक्सीजन आपूर्ति स्थितियों के तहत कार्बनिक पदार्थ को पूरी तरह से नष्ट कर देते हैं।
व्यवहार में, समग्र निष्कासन दर में सुधार के लिए अक्सर "एनारोबिक + एरोबिक" का संयोजन अपनाया जाता है।
4. गहन उपचार चरण: निर्वहन मानकों या पुन: उपयोग का अनुपालन सुनिश्चित करें
जैव रासायनिक प्रवाह का उत्तम शुद्धिकरण:
सक्रिय कार्बन सोखना: अवशिष्ट रंग, गंध और सूक्ष्म कार्बनिक पदार्थ को हटाना।
झिल्ली पृथक्करण तकनीक: पानी के गहरे शुद्धिकरण और पुन: उपयोग के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ), रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) शामिल है।
एमवीआर वाष्पीकरण क्रिस्टलीकरण: उच्च नमक अपशिष्ट जल के लिए, नमक संसाधन पुनर्प्राप्ति और लगभग शून्य निर्वहन प्राप्त करने के लिए।
आदि, जिद्दी कार्बनिक पदार्थों की संरचना को तोड़ने के लिए।
सीवेज उपचार फ़्लोचार्ट
औद्योगिक अपशिष्ट जल → स्क्रीन ग्रेटिंग अवरोधन → समानीकरण टैंक → रासायनिक उपचार → अवायवीय जैव रासायनिक उपचार → एरोबिक जैव रासायनिक उपचार → उन्नत उपचार → पुन: उपयोग या निर्वहन
चतुर्थ. डाई रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार के विशिष्ट मामले का अध्ययन
I. परियोजना अवलोकन:
परियोजना का नाम: युहोंग पिगमेंट कंपनी लिमिटेड के सीवेज ट्रीटमेंट स्टेशन का निर्माण परियोजना।
परियोजना क्षेत्र: 300㎡
उपचार प्रक्रिया: समायोजन और पूर्व वातन + हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण + ए/ओ जैविक नाइट्रोजन निष्कासन + उन्नत उपचार प्रक्रिया
उपचार स्तर: उपचारित जल की गुणवत्ता ग्रेड ए मानक 1 के अनुरूप है
द्वितीय. वर्णक अपशिष्ट जल के खतरे:
रंगद्रव्य संबंधी अपशिष्ट जल औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार में कठिन समस्याओं में से एक है। अपशिष्ट जल में सीओडी, एसएस और पेट्रोलियम पदार्थ जैसे प्रदूषक होते हैं, और इन्हें सीधे जल निकायों में नहीं छोड़ा जा सकता है। इसमें उच्च अम्लता, उच्च सीओडी, उच्च रंग और उच्च नमक सामग्री जैसी विशेषताएं भी हैं, और समय के साथ पानी की गुणवत्ता और मात्रा में महत्वपूर्ण बदलाव जैसी समस्याएं भी हैं। इन विशेषताओं के आधार पर, ऐसे अपशिष्ट जल के उपचार की सामान्य विधियों में वर्तमान में जैव रासायनिक विधियाँ और भौतिक रासायनिक विधियाँ शामिल हैं।
तृतीय. परियोजना परिचय (अपशिष्ट जल स्रोत):
20,000 टन/वर्ष का जल-आधारित तरल रंग एजेंट, यूवी इलाज स्याही, और रंगद्रव्य तैयारी उत्पादन 50m³/d सीवेज उपचार परियोजना का समर्थन करता है।
कंपनी मुख्य रूप से जैविक रंगद्रव्य का उत्पादन करती है, जिसमें लाल, नारंगी और पीले रंग की श्रृंखला में 40+ किस्में और 100 फॉर्मूलेशन शामिल हैं। उत्पादों का व्यापक रूप से स्याही, पेंट, कोटिंग्स, प्लास्टिक, रबर, स्टेशनरी, प्रिंटिंग कलर पेस्ट और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। कच्चे पानी का डेटा: सीओडी 2500 मिलीग्राम/लीटर से कम या उसके बराबर, कुल निर्वहन मानक: शहरी सीवर जल गुणवत्ता सी - स्तर मानक में छोड़ा गया सीवेज। नाइट्रोजन 150mg/L से कम या उसके बराबर, अमोनिया नाइट्रोजन 100mg/L से कम या उसके बराबर, SS 200mg/L से कम या उसके बराबर।
चतुर्थ. गुआंगबो पर्यावरण संरक्षण उपचार प्रक्रिया की व्याख्या:
वर्णक सामग्री के उत्पादन के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट जल बड़ा है, लेकिन पानी का प्रदूषण स्तर अधिक है। ऐसे अपशिष्ट जल की विशेषताओं को मिलाकर, गुआंगबो पर्यावरण संरक्षण, ऐसे अपशिष्ट जल के उपचार में पिछले इंजीनियरिंग अनुभव के आधार पर, एक बहु-चरण डीएन कुशल जैविक नाइट्रोजन हटाने की उपचार प्रक्रिया को अपनाता है; पूर्व {{2} उपचार और बहु {{3} चरण ए/ओ) के बाद, अपशिष्ट राष्ट्रीय प्रथम {{4} स्तर के निर्वहन मानक को पूरा करता है, और फिर अपशिष्ट जल के पुन: उपयोग के लिए आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए समायोजन पूर्व {{5} वातन + हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण प्रक्रिया इकाई में प्रवेश करता है।
V. जीबीडीएन कुशल जैविक नाइट्रोजन निष्कासन प्रौद्योगिकी का परिचय:
जीबीडीएन कुशल जैविक नाइट्रोजन हटाने की तकनीक अपशिष्ट जल जैविक नाइट्रोजन हटाने के लिए कंपनी द्वारा विकसित मुख्य तकनीक है। इस तकनीक को उच्च अमोनिया नाइट्रोजन वाले विभिन्न अपशिष्ट जल उपचार इंजीनियरिंग मामलों में सफलतापूर्वक लागू किया गया है। यह स्थिर और विश्वसनीय रूप से संचालित होता है। इसमें उच्च सीओडी, कुल नाइट्रोजन और अमोनिया नाइट्रोजन हटाने की दक्षता, कम रिटर्न प्रवाह, कम बिजली की खपत, मजबूत सिस्टम शॉक प्रतिरोध, कीचड़ बैक्टीरिया की मजबूत अनुकूलनशीलता, कम कीचड़ ठोस अपशिष्ट उपचार लागत, छोटे पूल की मात्रा आदि जैसे फायदे हैं।
VI. गुआंगबो पर्यावरण संरक्षण प्रक्रिया के लाभ:
गुआंगबो पर्यावरण संरक्षण ने अपशिष्ट जल पूर्व उपचार, अवायवीय, एरोबिक और गहन उपचार के लिए विभिन्न प्रक्रिया पैकेजों में महारत हासिल की है। अपशिष्ट जल उपचार के बाद, यह पुन: उपयोग के मानक को पूरा कर सकता है। यह किफायती, सरल है और इसमें कच्चे पानी की गुणवत्ता, सरल उपचार प्रक्रिया और उपकरण, सुविधाजनक संचालन, छोटे उपकरण रखरखाव की मात्रा, कम ऊर्जा खपत, स्थिर संचालन और उपचार प्रभाव की कम आवश्यकताएं हैं।
मजबूत तकनीकी और स्थापना और बिक्री के बाद की ताकत के साथ सीवेज उपचार निर्माता गुआंगबो पर्यावरण संरक्षण का अपना उपकरण विनिर्माण संयंत्र है, जो विभिन्न वायु प्रवाह और प्लवन उपकरण, स्क्रैपर और सक्शन ड्रेज मशीन, सर्पिल केन्द्रापसारक डीवाटरिंग मशीन, मल्टीमीडिया फिल्टर, मैकेनिकल ग्रेट्स, तीन चरण विभाजक, आदि पर्यावरण संरक्षण उपकरण के उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है, जो समग्र सीवेज सिस्टम उपकरण स्थापना और निर्माण सेवाएं प्रदान करता है और प्रत्यक्ष ग्राहकों और पर्यावरण संरक्षण कंपनियों के लिए आईसी एनारोबिक टैंकों का साइट पर उत्पादन।
