पीवीसी मदर लिकर अपशिष्ट जल उपचार के बाद पूर्ण पुन: उपयोग

पीवीसी मदर लिकर अपशिष्ट जल उपचार समाधान

वैश्विक पीवीसी बाजार का आकार 2023 में लगभग 80.63 बिलियन अमेरिकी डॉलर था, और लगभग 7.48% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर के साथ 2028 तक 115.66 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक बढ़ने की उम्मीद है। एशिया प्रमुख बाजार है, चीन सबसे बड़ा उत्पादक और उपभोक्ता है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) अपने उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, इन्सुलेशन गुणों और लागत लाभ के कारण एक महत्वपूर्ण सामान्य उद्देश्य वाला प्लास्टिक है। इसका व्यापक रूप से निर्माण, बिजली के तार और केबल, स्वास्थ्य देखभाल और पैकेजिंग जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में, शहरीकरण, बुनियादी ढांचे के निर्माण और पर्यावरण संरक्षण नीतियों से प्रेरित होकर, वैश्विक पीवीसी बाजार ने स्थिर विकास प्रवृत्ति बनाए रखी है। चीन उत्पादन क्षमता, उत्पादन और मांग के मामले में दुनिया में सबसे आगे है और वैश्विक बाजार पर उसका महत्वपूर्ण प्रभाव है।

परियोजना का मामला

परियोजना अवलोकन

• मुख्य निकाय: शेडोंग ज़िनलोंग इलेक्ट्रोकेमिकल ग्रुप (120,000 टन/वर्ष के पीवीसी संयंत्र के लिए)
• स्केल: 1600 m³/d की डिज़ाइन की गई प्रसंस्करण क्षमता, लगभग 500,000 टन मातृ शराब सालाना संसाधित होती है
• पृष्ठभूमि: मूल मूल शराब का केवल आंशिक रूप से पुन: उपयोग किया गया था और अधिकांश को छोड़ दिया गया था। इससे न केवल प्रदूषण शुल्क खर्च हुआ बल्कि जल संसाधन भी बर्बाद हुए
• लक्ष्य: शून्य अपशिष्ट जल निर्वहन, पॉलिमराइजेशन उत्पादन के लिए जल गुणवत्ता मानकों को पूरा करने और पूर्ण पुन: उपयोग प्राप्त करने के साथ।

जल गुणवत्ता विशेषताएँ और उपचार प्रक्रिया

मातृ शराब जल गुणवत्ता विशेषताएँ (केन्द्रापसारक अनुभाग से निर्वहन)

o प्रवाह: सीओडी ≈ 300-500 मिलीग्राम/एल, उच्च एसएस, पानी का तापमान 45-55 डिग्री, पीएच ≈ 5.5-6.5, बी/सी 0.2 से कम या उसके बराबर (खराब बायोडिग्रेडेबिलिटी), इसमें पीवीए और पारा की थोड़ी मात्रा होती है

ओ लक्ष्य: प्रवाहित सीओडी 50 मिलीग्राम/लीटर से कम या उसके बराबर, चालकता 500 μS/सेमी से कम या उसके बराबर, मैलापन 5 एनटीयू से कम या उसके बराबर, जीबी/टी 19923-2005 के औद्योगिक पुनः प्राप्त जल मानकों को पूरा करना।

कोर प्रक्रिया प्रवाह (अनुकूलित संयोजन)

1. पूर्व-उपचार: ग्रेट → इक्वलाइजेशन टैंक (समरूपीकरण और इक्वलाइजेशन, 35 डिग्री से नीचे ठंडा करना) → जमावट और अवसादन (एसएस और कोलाइड को हटाना)

2. जैव रासायनिक उपचार: पूर्व {{1}ओजोन ऑक्सीकरण (बी/सी से 0.35+ तक वृद्धि) → हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण (एचआरटी=8एच) → संपर्क ऑक्सीकरण (कीचड़ सांद्रता 3.5-4.5 ग्राम/एल) → माध्यमिक अवसादन टैंक (जैव रासायनिक कीचड़ को हटाना)

3. उन्नत उपचार: रेत निस्पंदन → पोस्ट -ओजोन ऑक्सीकरण (सीओडी 50 मिलीग्राम/एल से नीचे कम) → जैविक सक्रिय कार्बन (बीएसी) → आयन एक्सचेंज (अवशिष्ट आयनों को हटाना) → परिशुद्धता निस्पंदन (5μm सुरक्षा निस्पंदन)

4. पुन: उपयोग प्रणाली: उत्पादित जल भंडारण टैंक → परिवर्तनीय आवृत्ति जल आपूर्ति → पोलीमराइजेशन अनुभाग में पुन: उपयोग (ताजा शुद्ध पानी का विकल्प)

तृतीय. उपचार प्रभाव और प्रमुख संकेतक (स्थिर संचालन डेटा)

तकनीकी विशेषताएं और नवाचार बिंदु:

1. ओजोन - जैवरासायनिक तालमेल: प्री{2}ओजोन ऑक्सीकरण बायोडिग्रेडेबिलिटी को बढ़ाता है, जबकि पोस्ट {{3}ओजोन उपचार प्रवाह में स्थिर और अनुपालन सीओडी सुनिश्चित करता है। प्रति टन पानी में ओजोन की खुराक को नियंत्रणीय लागत के साथ 15-20 मिलीग्राम/लीटर पर नियंत्रित किया जाता है।

2. मॉड्यूलर उन्नत उपचार: बीएसी + आयन एक्सचेंज संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि प्रवाह की गुणवत्ता नल के पानी से बेहतर है, और इसे पोलीमराइजेशन रिएक्टर के लिए फ़ीड के रूप में सीधे पुन: उपयोग किया जा सकता है।

3. ऊष्मा ऊर्जा पुनर्प्राप्ति: जैव रासायनिक फ़ीड पानी को पहले से गरम करने के लिए मदर लिकर की अवशिष्ट ऊष्मा का उपयोग करके, सिस्टम ऊर्जा की खपत को लगभग 15% कम कर दिया जाता है।

4. शून्य डिस्चार्ज डिज़ाइन: जैव रासायनिक कीचड़ को पानी से निकालने और सूखने के बाद, इसे समन्वित तरीके से निपटाया जाता है, जिससे द्वितीयक प्रदूषण समाप्त हो जाता है; एमवीआर का उपयोग करके संकेंद्रित पानी को वाष्पित और क्रिस्टलीकृत किया जाता है, और नमक के अवशेषों को एक संसाधन के रूप में पुनर्चक्रित किया जाता है।

द्वितीय. पीवीसी मदर लिकर अपशिष्ट जल उपचार के लिए ग्राहकों का अवलोकन

पीवीसी मदर लिकर अपशिष्ट जल मुख्य रूप से पीवीसी उत्पादन प्रक्रिया में केन्द्रापसारक पृथक्करण प्रक्रिया से उत्पन्न होता है। यह एक प्रकार का औद्योगिक अपशिष्ट जल है जिसमें बड़ी डिस्चार्ज मात्रा, कम कार्बनिक सामग्री लेकिन खराब बायोडिग्रेडेबिलिटी होती है। सख्त पर्यावरण संरक्षण नीतियों और उद्यमों द्वारा जल संरक्षण और ऊर्जा कटौती की बढ़ती मांग के कारण, अधिक से अधिक पीवीसी उत्पादन उद्यमों ने शून्य डिस्चार्ज और संसाधन पुनर्प्राप्ति प्राप्त करने के लिए मदर शराब अपशिष्ट जल पुन: उपयोग प्रणालियों के निर्माण या उन्नयन में निवेश करना शुरू कर दिया है।

पीवीसी उत्पादन का चित्र

तृतीय. पीवीसी मदर लिकर अपशिष्ट जल का उपचार

अपशिष्ट जल स्रोत

मुख्य स्रोत: पीवीसी राल उत्पादन में केन्द्रापसारक पृथक्करण प्रक्रिया प्रत्येक 1 टन पीवीसी उत्पादन के लिए लगभग 3-5 टन मातृ शराब अपशिष्ट जल उत्पन्न करती है।

विशिष्ट रचना स्रोत:

अवशिष्ट पीवीसी महीन कण (एसएस)

अप्रयुक्त विनाइल क्लोराइड मोनोमर (वीसीएम)

फैलाने वाले (जैसे पीवीए), आरंभकर्ता और टर्मिनेटर जैसे योजक जोड़े गए

ऑलिगोमर्स और आइसोमर उत्पादों की थोड़ी मात्रा

इन पदार्थों के परिणामस्वरूप अपशिष्ट जल में अपेक्षाकृत कम सीओडी सांद्रता (आम तौर पर 100{1}}400 मिलीग्राम/लीटर) होती है, लेकिन खराब बायोडिग्रेडेबिलिटी होती है और इसमें मुश्किल से पचने योग्य कार्बनिक पदार्थ (जैसे पॉलीविनाइल अल्कोहल पीवीए) होते हैं, जिससे उपचार प्रक्रिया अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाती है।

तुलना चार्ट संभालें

चतुर्थ. पीवीसी मदर लिकर अपशिष्ट जल के उपचार के लिए प्रक्रिया प्रवाह

पीवीसी मदर तरल अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया प्रवाह

पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादित मातृ तरल अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ की उच्च सांद्रता, उच्च नमक सामग्री और गिरावट में कठिनाई जैसी विशेषताएं हैं। उपचार प्रक्रिया प्रवाह को डिस्चार्ज मानकों या संसाधन पुनर्चक्रण के अनुपालन को प्राप्त करने के लिए पूर्व-उपचार, गहन उपचार और संसाधन पुनर्प्राप्ति सहित कई चरणों को संयोजित करने की आवश्यकता है। खोज परिणामों के आधार पर पीवीसी मदर तरल अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया प्रवाह का विश्लेषण निम्नलिखित है:

1) उपचार पूर्व चरण

पीवीसी मदर तरल अपशिष्ट जल उपचार में पूर्व-उपचार महत्वपूर्ण कदम है, जिसका लक्ष्य अपशिष्ट जल से बड़े कण निलंबित ठोस, कोलाइडल पदार्थ और कुछ घुलनशील कार्बनिक यौगिकों को निकालना है, जिससे बाद के गहरे उपचार के लिए स्थितियां तैयार होती हैं।

1. शारीरिक पूर्व-उपचार

जमावट अवसादन: अपशिष्ट जल में कोगुलेंट (जैसे पीएसी, पीएएम) और कोगुलेंट सहायता, निलंबित ठोस पदार्थ, कोलाइड्स (जैसे पीवीए) को जोड़ने से फ्लॉक्स और अवक्षेपण होता है, जिससे अपशिष्ट जल की बायोडिग्रेडेबिलिटी में सुधार होता है। इस विधि का व्यापक रूप से पीवीसी केन्द्रापसारक मातृ तरल अपशिष्ट जल उपचार में उपयोग किया जाता है।

फ़िल्टरिंग: पूर्व-उपचार के बाद अवशिष्ट निलंबित ठोस पदार्थों को हटाने के लिए रेत फिल्टर, डिस्क फिल्टर आदि का उपयोग करना, बाद के उपचार प्रणालियों (जैसे अल्ट्राफिल्ट्रेशन, रिवर्स ऑस्मोसिस) के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना।

रासायनिक पूर्व-उपचार

डीमल्सीफिकेशन और तेल हटाना: इमल्सीफायर, फैलाने वाले (जैसे पीवीसी पेस्ट राल अपशिष्ट जल) वाले अपशिष्ट जल के लिए, पीएच को समायोजित करके और विशेष डीमल्सीफायर जोड़कर, इमल्सीफाइड अवस्था को बाधित किया जाता है, और तेल पदार्थ हटा दिए जाते हैं।

उन्नत ऑक्सीकरण पूर्व उपचार: फोटोकैमिकल उन्नत ऑक्सीकरण तकनीक (जैसे पराबैंगनी उन्नत ऑक्सीकरण गिरावट उपकरण) का उपयोग करना, कठिन कार्बनिक पदार्थों (जैसे पीवीए) को ऑक्सीकरण और विघटित करने के लिए हाइड्रॉक्सिल रेडिकल्स (·OH) का उपयोग करना, अपशिष्ट जल की बायोडिग्रेडेबिलिटी में सुधार करना।

2) गहन उपचार चरण

गहन उपचार चरण मुख्य रूप से पानी की गुणवत्ता को और अधिक शुद्ध करने के लिए जैविक उपचार और झिल्ली पृथक्करण जैसी प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके पूर्व उपचार के बाद बचे कार्बनिक पदार्थ, नमक सामग्री और ट्रेस प्रदूषकों की उच्च सांद्रता को लक्षित करता है।

1. जैविक उपचार

हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण{{0}यूएएसबी{{1}ए/ओ-एमबीआर संयुक्त प्रक्रिया:

समायोजन के बाद उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट जल को बायोडिग्रेडेबिलिटी में सुधार करने के लिए हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण टैंक में डाला जाता है, फिर कुशल अवायवीय गिरावट के लिए यूएएसबी (अपफ्लो एनारोबिक कीचड़ बिस्तर) में प्रवेश करता है। अवायवीय प्रवाह नाइट्रोजन और फास्फोरस को हटाने के लिए ए/ओ (एनोक्सिक-एरोबिक) प्रणाली में प्रवेश करता है, और अंत में कार्बनिक पदार्थ और निलंबित ठोस पदार्थों को हटाने के लिए एमबीआर (झिल्ली बायोरिएक्टर) प्रणाली से गुजरता है।

2. झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी

अल्ट्राफिल्ट्रेशन - रिवर्स ऑस्मोसिस (यूएफ-आरओ) प्रणाली:

पीवीसी कणों, सर्जकों और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए पहले से उपचारित अपशिष्ट जल को अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम द्वारा संसाधित किया जाता है। फिर छानना नमक और कार्बनिक पदार्थों को हटाने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम में प्रवेश करता है। उत्पादित जल का उत्पादन प्रक्रिया में पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिसकी पुन: उपयोग दर 70% से अधिक है। यह प्रक्रिया भौतिक और स्थिर तापमान पर संचालित होती है, इसमें ऊर्जा की खपत कम होती है, और उपचारित पानी की गुणवत्ता ताजे अलवणीकृत पानी से कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं दिखाती है।

हुआगुओ युहांग की पेटेंट तकनीक में, कम ऊर्जा वाली सिलिकॉन कार्बाइड झिल्लियों का उपयोग मदर लिकर अपशिष्ट जल को फ़िल्टर करने, पीवीसी कणों को पुनर्प्राप्त करने और अपशिष्ट जल संसाधन उपयोग को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

3. उन्नत ऑक्सीकरण गहन उपचार

ओजोन ऑक्सीकरण/उत्प्रेरक ऑक्सीकरण: जैव रासायनिक उपचार के बाद, अपशिष्ट में स्थिर और अनुपालन सीओडी सुनिश्चित करने के लिए ओजोन ऑक्सीकरण या ओजोन उत्प्रेरक ऑक्सीकरण (विषम उत्प्रेरक) के माध्यम से दुर्दम्य कार्बनिक पदार्थों का और अधिक क्षरण किया जाता है।

3). संसाधन उपयोग और टर्मिनल उपचार

1. जल संसाधन उपयोग

गहरे उपचार के बाद अपशिष्ट जल को उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए पानी की गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए झिल्ली निस्पंदन (अल्ट्राफिल्ट्रेशन + रिवर्स ऑस्मोसिस) और ईडीआई (इलेक्ट्रोडिओनाइजेशन) तकनीक द्वारा फ़िल्टर किया जा सकता है, और पोलीमराइजेशन रिएक्टर सफाई और उपकरण शीतलन जैसी प्रक्रियाओं में पुन: उपयोग किया जा सकता है।

शीतलन जल परिसंचरण प्रणाली संक्षारण अवरोधकों और इलेक्ट्रॉनिक डीस्केलिंग प्रौद्योगिकियों को जोड़कर कुशल जल संसाधन उपयोग प्राप्त करती है।

2. टर्मिनल अनुपालन निर्वहन

ऐसे अपशिष्ट जल के लिए जिसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है, उपरोक्त प्रक्रियाओं द्वारा उपचारित होने के बाद, इसे निर्वहन से पहले सीओडी, बीओडी5, एसएस आदि संकेतकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए जैविक सक्रिय कार्बन फिल्टर के माध्यम से अवशिष्ट प्रदूषकों को हटाने की आवश्यकता होती है।

निकास गैस उपचार में, वीसीएम (विनाइल क्लोराइड) जैसी जहरीली गैसों का उपचार सक्रिय कार्बन सोखना/गहरी ठंड वसूली, उत्प्रेरक दहन और क्षार स्क्रबर के माध्यम से किया जाता है।

वी. सीवेज उपचार प्रवाह चार्ट

उत्पादन अपशिष्ट जल → जमावट और निस्पंदन → तेल निकालना और जमावट → हाइड्रोलाइटिक अम्लीकरण → अवायवीय जैव रासायनिक उपचार → एरोबिक जैव रासायनिक उपचार → उन्नत उपचार → पुन: उपयोग या निर्वहन