लोटस रूट स्टार्च उत्पादन अपशिष्ट जल उपचार

कमल जड़ पाउडर अपशिष्ट जल उपचार समाधान

वैश्विक कमल जड़ स्टार्च बाजार का आकार 2025 में लगभग 13 बिलियन युआन तक पहुंचने और 2030 तक 17 बिलियन युआन तक बढ़ने की उम्मीद है, इस अवधि के दौरान 5.5% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर (सीएजीआर) के साथ।

उत्पादन और क्षमता: वैश्विक कमल जड़ स्टार्च उत्पादन क्षमता लगातार बढ़ रही है, जिसमें चीन प्रमुख उत्पादक है, जो वैश्विक उत्पादन का 70% से अधिक के लिए जिम्मेदार है।

उपभोक्ता मांग: मुख्य उपभोक्ता बाजारों में चीन, दक्षिण पूर्व एशिया, जापान और यूरोप और अमेरिका में चीनी समुदाय शामिल हैं, जिनमें से चीनी बाजार एक प्रमुख स्थान रखता है।

I. लोटस रूट स्टार्च उत्पादन अपशिष्ट जल उपचार का ग्राहक अवलोकन

कमल जड़ स्टार्च उत्पादन अपशिष्ट जल के उपचार के लिए मुख्य ग्राहक छोटे और मध्यम आकार के कमल जड़ स्टार्च प्रसंस्करण उद्यम हैं, विशेष रूप से हुबेई, जियांग्सू और चोंगजियांग, युन्नान जैसे प्रमुख उत्पादन क्षेत्रों में। उनकी मुख्य मांगें कम लागत, आसान संचालन और रखरखाव, मानकों के साथ स्थिर अनुपालन और पर्यावरणीय अनुपालन और संसाधन क्षमता पर उच्च स्तर पर ध्यान देने पर केंद्रित हैं।

लोटस रूट स्टार्च प्रसंस्करण एक विशिष्ट स्टार्च आधारित खाद्य उद्योग है। अपशिष्ट जल घुलनशील स्टार्च, शर्करा, निलंबित ठोस पदार्थों और थोड़ी मात्रा में वाष्पशील फैटी एसिड से भरपूर होता है, जिसका बी/सी अनुपात 0.6-0.7 है, जो अत्यधिक बायोडिग्रेडेबल है लेकिन पानी की गुणवत्ता और मात्रा में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है। बढ़ती पर्यावरणीय आवश्यकताओं के साथ, उद्यम अपनी उपचार सुविधाओं को उन्नत करने के लिए मजबूर हैं।

जिनान गुआंगबो पर्यावरण संरक्षण ने उच्च स्टार्च, उच्च निलंबित ठोस, उच्च सीओडी, और कमल रूट स्टार्च उत्पादन अपशिष्ट जल में जिलेटिनाइजेशन के कारण उपकरणों को अवरुद्ध करने की प्रवृत्ति के दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए "उच्च दक्षता चक्रवात पृथक्करण + अवायवीय किण्वन + एरोबिक गिरावट + गहन स्पष्टीकरण" की एक विशेष प्रक्रिया विकसित की है। अपने स्वयं के विकसित एंटी-जिलेटिनाइजेशन प्रीट्रीटमेंट डिवाइस पर भरोसा करते हुए, यह कमल की जड़ के अवशेषों और निलंबित ठोस पदार्थों को जल्दी से रोक सकता है, स्टार्च कोलाइड को तोड़ सकता है, और बाद में उपकरण को अवरुद्ध होने से रोक सकता है। इस प्रक्रिया में शॉक लोड के प्रति मजबूत प्रतिरोध भी है, जो कमल की जड़ के स्टार्च उत्पादन में मौसमी उतार-चढ़ाव के अनुकूल है, जबकि बायोगैस पुनर्प्राप्ति और उपयोग को प्राप्त करता है, और कीचड़ को उर्वरक में परिवर्तित करता है। स्थिर और आज्ञाकारी प्रवाह सुनिश्चित करने के आधार पर, यह "मजबूत प्रक्रिया अनुकूलनशीलता, स्थिर संचालन और संसाधन रीसाइक्लिंग" की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता बनाते हुए, संचालन और रखरखाव लागत को काफी कम कर देता है।

कमल जड़ स्टार्च उत्पादन के चित्र

द्वितीय. लोटस रूट स्टार्च उत्पादन से अपशिष्ट जल के स्रोत

कमल जड़ स्टार्च उत्पादन की प्रत्येक प्रक्रिया में मुख्य अपशिष्ट जल उत्पादन बिंदु निम्नलिखित हैं:

1. कच्चे माल की धुलाई अपशिष्ट जल: प्रसंस्करण से पहले कीचड़ और अशुद्धियों को हटाने के लिए ताजी कमल की जड़ों को अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए, जिससे बड़ी मात्रा में निलंबित ठोस युक्त अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है।

2. अपशिष्ट जल को भाप देना और उबालना: कुछ प्रक्रियाओं में कमल की जड़ के खंडों को नरम करने के लिए उन्हें भाप देने और उबालने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च {{1} तापमान और उच्च {{2} कार्बनिक पदार्थ अपशिष्ट तरल का निर्वहन होता है।

3. गीला पीसना और स्टार्च निष्कर्षण अपशिष्ट जल: कमल की जड़ के ब्लॉक को गूदे में पीसने और स्टार्च तरल निकालने के लिए पानी जोड़ने के बाद, इस स्तर पर घुलनशील शर्करा और प्रोटीन से भरपूर अपशिष्ट जल की एक बड़ी मात्रा उत्पन्न होती है।

4. केन्द्रापसारक पृथक्करण और अपशिष्ट जल को निर्जलित करना: जब एक अपकेंद्रित्र के माध्यम से स्टार्च दूध से कमल की जड़ के अवशेषों को अलग किया जाता है, तो महीन रेशों और अवशिष्ट स्टार्च युक्त पीले रंग का अपशिष्ट जल निकल जाता है।

5. कार्यशाला और उपकरण की सफाई से अपशिष्ट जल: दैनिक जमीन की सफाई, पाइपलाइन की धुलाई, और उत्पादन के बाद उपकरण कीटाणुशोधन भी एक निश्चित मात्रा में कम सांद्रता लेकिन निरंतर अपशिष्ट जल उत्पन्न करता है।

6. घरेलू सीवेज: कारखाने के कर्मचारियों (जैसे शौचालय और कैंटीन) के घरेलू अपशिष्ट जल को आमतौर पर उत्पादन अपशिष्ट जल के साथ उपचारित किया जाता है।

प्रदूषित जल और उपचारित जल के चित्रों की तुलना

तृतीय. लोटस रूट स्टार्च उत्पादन के लिए अपशिष्ट जल उपचार की प्रक्रिया प्रवाह

प्रदूषकों की अत्यधिक उच्च सांद्रता के कारण, एकल उपचार प्रक्रिया का स्थिर अनुपालन प्राप्त करना कठिन है। इसलिए, आमतौर पर बहुस्तरीय सहयोगात्मक उपचार प्रक्रिया अपनाई जाती है, जिसमें भौतिक, रासायनिक और जैविक तरीके शामिल होते हैं। सोया प्रोटीन अपशिष्ट जल के उपचार के लिए निम्नलिखित एक विशिष्ट प्रक्रिया है, जो कई वास्तविक इंजीनियरिंग मामलों और तकनीकी साहित्य से संकलित है:

1. पूर्व उपचार चरण

प्रीट्रीटमेंट अपशिष्ट जल उपचार में पहला कदम है, जिसका मुख्य उद्देश्य बाद के उपचार के लिए नींव रखने के लिए अपशिष्ट जल से बड़े कणों और निलंबित ठोस पदार्थों को निकालना है। विशिष्ट उपायों में शामिल हैं:

भौतिक उपचार: निस्पंदन और अवसादन जैसे भौतिक साधनों के माध्यम से, निलंबित ठोस पदार्थों और बड़े कणों को अपशिष्ट जल से प्रभावी ढंग से हटा दिया जाता है। उदाहरण के लिए, शेडोंग 𪶄 सोर्स फूड कंपनी लिमिटेड की परियोजना में, ब्लैंचिंग अपशिष्ट जल, अपशिष्ट जल की सफाई करने वाले उपकरण, अपशिष्ट जल को पीसना, और कमल की जड़ की सफाई करने वाले अपशिष्ट जल को व्यवस्थित किया जाता है और फिर अचार बनाने वाले अपशिष्ट जल और शुद्ध जल की तैयारी से केंद्रित पानी के साथ एकल प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता + संघनक उपकरण में प्रवेश किया जाता है।

रासायनिक उपचार: रासायनिक जमावट, उदासीनीकरण और ऑक्सीकरण जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों, भारी धातु आयनों और अन्य हानिकारक पदार्थों को और अधिक ख़राब करने के लिए किया जाता है, जिससे पानी की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार सुनिश्चित होता है।

2. जैविक उपचार चरण

अपशिष्ट जल से कार्बनिक पदार्थों को हटाने में जैविक उपचार एक महत्वपूर्ण कदम है, मुख्य रूप से सूक्ष्मजीवों की क्रिया के माध्यम से कार्बनिक पदार्थों को हानिरहित पदार्थों में विघटित करना। जैविक उपचार चरण का लक्ष्य कार्बनिक पदार्थों को ख़राब करना और नाइट्रोजन और फास्फोरस को एक साथ हटाना है। मुख्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

अवायवीय उपचार: आईसी रिएक्टर उच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल के लिए उपयुक्त है, जिसमें 15 किलोग्राम सीओडी/(एम³·डी) तक की वॉल्यूमेट्रिक लोडिंग दर और शॉक लोड के लिए मजबूत प्रतिरोध है। मुख्य पैरामीटर: पीएच 6.8-7.5, तापमान 35{6}}38 डिग्री, कार्बन-नाइट्रोजन-फास्फोरस अनुपात (सीओडी:एन:पी=200:5:1) पर नियंत्रित।

एरोबिक उपचार: एसबीआर प्रक्रिया (सीक्वेंसिंग बैच रिएक्टर), पानी की मात्रा में बड़े उतार-चढ़ाव वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, समय श्रृंखला नियंत्रण के माध्यम से नाइट्रिफिकेशन और डिनाइट्रिफिकेशन प्राप्त करता है।

3. उन्नत उपचार और पुन: उपयोग

पूर्व-उपचार और जैविक उपचार के बाद, अपशिष्ट जल को उच्च निर्वहन मानकों या पुन: उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अभी भी उन्नत उपचार की आवश्यकता हो सकती है। उन्नत उपचार प्रक्रियाओं में शामिल हो सकते हैं:

जमावट अवसादन: शेष निलंबित ठोस और कोलाइडल पदार्थों को हटाने के लिए पीएसी/पीएएम जोड़ें।

रेत निस्पंदन/कार्बन निस्पंदन: बारीक कणों को फ़िल्टर करें और मैलापन कम करें।

उन्नत ऑक्सीकरण: दुर्दम्य कार्बनिक पदार्थ को ओजोन ऑक्सीकरण या फेंटन अभिकर्मक के साथ उपचारित करें, जिसमें सीओडी हटाने की दर 60% से अधिक या उसके बराबर हो।

सीवेज उपचार प्रक्रिया प्रवाह चार्ट (वैकल्पिक)

औद्योगिक अपशिष्ट जल → निस्पंदन और अवसादन → जमावट और निराकरण → उन्नत ऑक्सीकरण → अवायवीय जैव रासायनिक उपचार → एरोबिक जैव रासायनिक उपचार → निस्पंदन और कीटाणुशोधन → निर्वहन या पुन: उपयोग

चतुर्थ. लोटस रूट स्टार्च उत्पादन अपशिष्ट जल के उपचार पर विशिष्ट मामले का अध्ययन

पाठ और छवियों के संयोजन में मामलों को प्रदर्शित करें।

हुबेई हंचुआन डोंगु लोटस इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेड की अपशिष्ट जल उपचार परियोजना।

I. परियोजना अवलोकन: हुबेई हंचुआन डोंगु लोटस इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेड की अपशिष्ट जल उपचार परियोजना।

द्वितीय. अपशिष्ट जल प्रोफ़ाइल: CODCr: 6000mg/L से कम या उसके बराबर, डिज़ाइन किया गया अपशिष्ट जल की मात्रा: 260m³/d।

तृतीय. परियोजना परिचय: हुबेई हंचुआन डोंगहु लोटस इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2007 में हुई थी और यह महू टाउन, हंचुआन शहर में स्थित है। यह एक सीमित देयता कंपनी है जो कमल की जड़ों की गहन प्रसंस्करण और बिक्री को एकीकृत करती है। तीन चरण विभाजक में एक चंदवा आकार का गैस संग्रह हुड शामिल होता है, जिसमें एक बेलनाकार अवसादन कक्ष होता है जो गैस संग्रह हुड की निचली सतह से समाक्षीय रूप से जुड़ा होता है। अवसादन कक्ष की आंतरिक दीवार और गैस संग्रह हुड एक अवसादन स्थान बनाते हैं, और अवसादन कक्ष की बाहरी दीवार और गैस संग्रह हुड एक गैस संग्रह स्थान बनाते हैं। अवसादन स्थान का ऊपरी सिरा एक जल निकासी पाइप से जुड़ा होता है, और गैस संग्रह स्थान गैस संग्रह हुड की ऊपरी सतह पर स्थापित निकास कक्ष से जुड़ा होता है। अवसादन कक्ष का निचला सिरा कई निश्चित स्तंभों के माध्यम से एक परावर्तक से जुड़ा होता है, और अवसादन स्थान के साथ संचार करने वाला एक इनलेट आसन्न दो निश्चित स्तंभों के बीच बनता है। एक ओर, एक छत्र आकार का गैस संग्रह हुड स्थापित किया जाता है, और अवसादन कक्ष की बाहरी दीवार और गैस संग्रह हुड के बीच एक गैस संग्रह स्थान बनाया जाता है। इस गैस संग्रहण स्थान में बड़ी गैस संग्रहण सतह और उच्च गैस संग्रहण दक्षता है। दूसरी ओर, अवसादन कक्ष को एक बेलनाकार आकार में स्थापित किया गया है और जल निकासी के लिए एक जल निकासी पाइप स्थापित किया गया है, जो अवसादन कक्ष की आंतरिक दीवार के सतह भार को कम करने और ठोस - तरल पृथक्करण प्रभाव में सुधार करने के लिए अनुकूल है। जल निकासी के लिए जल निकासी पाइप का उपयोग अवसादन स्थान के ऊपरी छोर पर अपेक्षाकृत स्पष्ट सतह पर तैरनेवाला के निर्वहन के लिए अनुकूल है।