कीटनाशक उत्पादन अपशिष्ट जल उपचार समाधान
वैश्विक कीटनाशक बाज़ार जनसंख्या वृद्धि, खाद्य सुरक्षा माँग और जलवायु परिवर्तन जैसे कारकों से प्रेरित है और इसका विस्तार जारी है। हाल के वर्षों में, हरित कृषि और सतत विकास नीतियों ने उत्पाद संरचनाओं के उन्नयन को बढ़ावा दिया है, जिसमें जैविक कीटनाशकों का अनुपात बढ़ रहा है, और क्षेत्रीय बाजार की मांगों में महत्वपूर्ण अंतर दिखाई दे रहा है।
वैश्विक कीटनाशक बाजार का आकार 2025 तक लगभग 68 से 90 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुंचने की उम्मीद है। विभिन्न संस्थानों के बीच सांख्यिकीय तरीकों में थोड़ा अंतर है, लेकिन आम तौर पर यह अनुमान लगाया जाता है कि वार्षिक चक्रवृद्धि वृद्धि दर 3% - 4.1% की सीमा में होगी। उनमें से, एशिया प्रशांत क्षेत्र सबसे बड़ा उपभोक्ता बाजार है, और जैविक कीटनाशक मुख्य विकास बिंदु बन गए हैं।
I. कीटनाशक उत्पादन अपशिष्ट जल उपचार के लिए ग्राहकों का अवलोकन
कीटनाशक विनिर्माण उद्यम कीटनाशक उत्पादन अपशिष्ट जल उपचार के लिए मुख्य सेवा प्राप्तकर्ता हैं। इन उद्यमों को अपनी जटिल उत्पादन प्रक्रियाओं, उच्च प्रदूषक सांद्रता और उच्च विषाक्तता के कारण सख्त पर्यावरण संरक्षण नियमों का सामना करना पड़ता है। उन्हें निर्वहन मानकों का अनुपालन प्राप्त करने या संसाधन उपयोग के लिए तत्काल कुशल और स्थिर अपशिष्ट जल उपचार समाधान की आवश्यकता है।
जैसे-जैसे पारिस्थितिक पर्यावरण संरक्षण पर वैश्विक ध्यान बढ़ रहा है, औद्योगिक अपशिष्ट जल, विशेष रूप से अत्यधिक चुनौतीपूर्ण जैविक अपशिष्ट जल के लिए निर्वहन मानक तेजी से सख्त हो गए हैं। कीटनाशक उद्योग, विशिष्ट अत्यधिक प्रदूषणकारी उद्योगों में से एक के रूप में, इसका अपशिष्ट जल उपचार उद्यमों के सतत विकास के लिए एक कठोर आवश्यकता बन गया है।
कीटनाशक उत्पादन के चित्र
द्वितीय. कीटनाशक उत्पादन अपशिष्ट जल का उपचार - अपशिष्ट जल का स्रोत
कीटनाशक उत्पादन उत्तम रसायनों की श्रेणी में आता है। इसकी प्रक्रिया का प्रवाह लंबा है, जिसमें विभिन्न प्रकार के कच्चे माल और जटिल प्रतिक्रिया चरण शामिल हैं, जिसके परिणामस्वरूप कई चरणों में उच्च प्रदूषण अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है। यदि इस अपशिष्ट जल का प्रभावी ढंग से उपचार नहीं किया गया, तो यह जल निकायों, मिट्टी और पारिस्थितिक तंत्र के लिए गंभीर खतरा पैदा करेगा। इसलिए, वैज्ञानिक उपचार योजना तैयार करने के लिए अपशिष्ट जल के स्रोत की पहचान करना पूर्व शर्त है।
उत्पादन प्रक्रियाओं और चरणों के वर्गीकरण के अनुसार, कीटनाशक उत्पादन अपशिष्ट जल के मुख्य स्रोतों में निम्नलिखित श्रेणियां शामिल हैं:
1. उत्पादन प्रक्रिया अपशिष्ट जल: मूल शराब, अवशिष्ट तरल और धोने के पानी सहित संश्लेषण, शुद्धिकरण और पृथक्करण प्रक्रियाओं के दौरान प्रतिक्रिया वाहिकाओं, आसवन टावरों और क्रिस्टलाइज़र जैसे मुख्य उत्पादन उपकरणों से उत्पन्न होता है। यह अपशिष्ट जल में कार्बनिक प्रदूषकों और मूल दवाओं के सक्रिय तत्वों का मुख्य स्रोत है।
2. उपकरण और ग्राउंड फ्लशिंग जल: उपकरण रखरखाव या उत्पाद प्रतिस्थापन के दौरान, उच्च सांद्रता वाला आंतरायिक निर्वहन अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है; वर्कशॉप के फर्श की फ्लशिंग से भी अवशिष्ट रसायन निकलते हैं।
3. सहायक प्रणाली जल निकासी:
वैक्यूम पंपों और परिसंचारी शीतलन जल प्रणालियों से जल निकासी;
निकास गैस अवशोषण उपकरणों (जैसे स्प्रे टावर) से अपशिष्ट जल;
भंडारण टैंक क्षेत्र में ग्रीष्मकालीन शीतलन स्प्रे द्वारा उत्पन्न प्रदूषित वर्षा जल।
4. प्रयोगशाला अपशिष्ट जल: अनुसंधान और गुणवत्ता निरीक्षण के दौरान अभिकर्मकों का उपयोग करने के बाद उत्पन्न छोटा लेकिन जटिल अपशिष्ट तरल।
5. प्रारंभिक वर्षा जल: कारखाने के खुले क्षेत्रों में प्रारंभिक वर्षा अवशिष्ट पदार्थों को बहा सकती है, जिससे दूषित अपवाह बन सकता है।
प्रदूषित पानी दिखाने वाले चित्रों और उपचारित पानी दिखाने वाले चित्रों की तुलना
तृतीय. कीटनाशक उत्पादन में अपशिष्ट जल उपचार के लिए प्रक्रिया प्रवाह
उत्पादन के दौरान विभिन्न रासायनिक कच्चे माल के उपयोग के कारण कीटनाशक अपशिष्ट जल में जटिल घटक होते हैं, उच्च कार्बनिक पदार्थ सांद्रता (सीओडी हजारों मिलीग्राम / एल तक पहुंच सकती है), इसमें फिनोल, आर्सेनिक और पारा जैसे जहरीले पदार्थ होते हैं, और इसमें एक अप्रिय गंध और जैविक रूप से निरोधात्मक गुण होते हैं। प्रत्यक्ष निर्वहन जल निकायों को गंभीर रूप से प्रदूषित करेगा और पारिस्थितिकी तंत्र को नुकसान पहुंचाएगा। इसलिए, एक एकल उपचार तकनीक मानकों को पूरा करना मुश्किल है, और कई प्रक्रियाओं को समन्वित करने की आवश्यकता है।
उपचार प्रक्रिया चरण-दर-चरण विश्लेषण:
1. प्रीट्रीटमेंट चरण: बायोडिग्रेडेबिलिटी को बढ़ाएं और विषाक्तता को दूर करें
यह चरण मुख्य रूप से विषाक्तता को कम करने, निलंबित ठोस पदार्थों को हटाने और पानी की गुणवत्ता को समायोजित करने, बाद के जैविक उपचार के लिए स्थितियां बनाने के लिए भौतिक और रासायनिक तरीकों का उपयोग करता है।
रासायनिक विधियाँ: जिसमें जमावट अवसादन, सोखना, निष्कर्षण, वाष्पीकरण क्रिस्टलीकरण आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग उपयोगी घटकों को पुनर्प्राप्त करने या दुर्दम्य कार्बनिक पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है।
उन्नत ऑक्सीकरण/माइक्रो {{0}इलेक्ट्रोलिसिस: जैसे लौह {{1}कार्बन माइक्रो {{2}इलेक्ट्रोलिसिस, फेंटन ऑक्सीकरण, आदि, बड़े अणु संरचना को तोड़ सकते हैं और बी/सी अनुपात (बायोडिग्रेडेबिलिटी) बढ़ा सकते हैं।
तीन {{0}प्रभाव वाष्पीकरण: उच्च {{1}नमक, उच्च {{2}मेथनॉल अपशिष्ट जल के लिए उपयुक्त, विलायक पुनर्प्राप्ति और एकाग्रता में कमी।
2. जैव रासायनिक उपचार चरण: कोर कार्बनिक पदार्थ का क्षरण
अधिकांश कार्बनिक प्रदूषकों को विघटित करने के लिए माइक्रोबियल चयापचय क्रिया का उपयोग करें।
कोर, कार्बनिक पदार्थ के गहरे क्षरण के लिए उपयोग किया जाता है।
हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण: दुर्दम्य बड़े अणु कार्बनिक पदार्थों को आसानी से नष्ट होने वाले छोटे अणुओं में परिवर्तित करें, जिससे बी/सी अनुपात (बायोडिग्रेडेबिलिटी) बढ़े।
अवायवीय उपचार: आम तौर पर यूएएसबी (अपफ्लो अवायवीय कीचड़ बिस्तर), ईजीएसबी या ए/ओ (एनोक्सिक-ऑक्सी) प्रक्रिया में अवायवीय अनुभाग का उपयोग किया जाता है, जो कार्बनिक पदार्थ को मीथेन (सीएच₄) में परिवर्तित करता है, जो उच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल के लिए उपयुक्त है।
एरोबिक उपचार: छोटे अणु कार्बनिक पदार्थों को और अधिक क्षीण करें और सक्रिय कीचड़ विधि, संपर्क ऑक्सीकरण विधि या एमबीआर (झिल्ली बायोरिएक्टर) के माध्यम से अमोनिया नाइट्रोजन को हटा दें।
3. गहन उपचार चरण: सुनिश्चित करें कि प्रवाह मानकों को पूरा करता है
निर्वहन या पुन: उपयोग मानकों को पूरा करने के लिए जैव रासायनिक अपशिष्ट को और शुद्ध करें।
झिल्ली पृथक्करण तकनीक: जैसे अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ), नैनोफिल्ट्रेशन (एनएफ), रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ), ट्रेस प्रदूषकों और लवणों को कुशलतापूर्वक हटा सकती है।
सक्रिय कार्बन सोखना: रंग और अवशिष्ट कार्बनिक पदार्थ हटा दें।
उत्प्रेरक ऑक्सीकरण: जैसे ओजोन, पराबैंगनी + H₂O₂, आदि, दुर्दम्य पदार्थों को गहराई से खनिज करते हैं।
सीवेज उपचार फ़्लोचार्ट
औद्योगिक अपशिष्ट जल → भौतिक रासायनिक उपचार → उन्नत ऑक्सीकरण → उच्च - दक्षता अवसादन → अवायवीय जैव रासायनिक उपचार → एरोबिक जैव रासायनिक उपचार → उन्नत शुद्धि → पुन: उपयोग या निर्वहन
चतुर्थ. कीटनाशक उत्पादन में अपशिष्ट जल उपचार पर विशिष्ट मामले का अध्ययन
कीटनाशक विनिर्माण उद्यमों के लिए अपशिष्ट जल उपचार परियोजना पर केस अध्ययन केस पृष्ठभूमि
जब कीटनाशक उद्यम शाकनाशी और कीटनाशकों का उत्पादन करते हैं, तो वे उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट जल का उत्पादन करते हैं जिसमें बेंजीन रिंग जैसे और अन्य कठिन प्रदूषकों के साथ-साथ थोड़ी मात्रा में भारी धातुएं भी शामिल होती हैं। इन प्रदूषकों में उच्च विषाक्तता, जैव निम्नीकरण में कठिनाई और जटिल संरचना की विशेषताएं हैं। प्रत्यक्ष निर्वहन पर्यावरण को प्रदूषित करेगा और मानकों को पूरा करने में विफल रहेगा। उद्यम पर्यावरण संरक्षण कंपनियों को अनुपालन निर्वहन और हरित उत्पादन प्राप्त करने के लिए कुशल अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों को अनुकूलित करने का काम सौंपते हैं।
अपशिष्ट जल की गुणवत्ता और उपचार के उद्देश्य
2.1 अंतर्वाह जल गुणवत्ता
निगरानी के बाद, अपशिष्ट जल प्रवाह के औसत मूल्य हैं: CODcr 8000{6}}12000मिलीग्राम/ली, बीओडी5 1200-2000मिलीग्राम/ली, बी/सी अनुपात 0.15{7}}0.25, पीएच 3.5-6.5, अमोनिया नाइट्रोजन 80-150मिलीग्राम/लीटर, कुल फॉस्फोरस 10-25मिलीग्राम/ली, भारी धातुओं की थोड़ी मात्रा के साथ और जिन्हें नष्ट करना मुश्किल है मध्यवर्ती. पानी की गुणवत्ता में बहुत उतार-चढ़ाव होता है और इसका उपचार करना कठिन होता है।
2.2 उपचार उद्देश्य
जीबी 21523-2019 मानक और पुन: उपयोग योजना के अनुसार, अपशिष्ट को निम्नलिखित संकेतकों को पूरा करने की आवश्यकता है: भारी धातु अनुपालन के साथ CODcr 50mg/L से कम या उसके बराबर, BOD5 10mg/L से कम या उसके बराबर, आदि, और सीधे डिस्चार्ज किया जा सकता है और पुन: उपयोग इंटरफेस के लिए आरक्षित किया जा सकता है।
प्रक्रिया चयन और प्रवाह डिज़ाइन
3.1 प्रक्रिया चयन का आधार
अपशिष्ट जल की विशेषताओं के आधार पर, "पूर्व उपचार + जैव रासायनिक उपचार + उन्नत उपचार" संयुक्त प्रक्रिया अपनाई जाती है। चर्चा के बाद, प्रक्रिया इस प्रकार निर्धारित की जाती है: विनियमन टैंक → तेल विभाजक → माइक्रो - इलेक्ट्रोलिसिस रिएक्टर → फेंटन ऑक्सीकरण टैंक → तटस्थता और जमावट अवसादन टैंक → अवायवीय हाइड्रोलिसिस टैंक → ए/ओ जैव रासायनिक टैंक → माध्यमिक अवसादन टैंक → ओजोन ऑक्सीकरण टैंक → रेत फिल्टर टैंक → कीटाणुशोधन टैंक → अनुरूप निर्वहन/पुन: उपयोग।
3.2 मुख्य उपचार प्रक्रिया और कार्य
पूर्व -उपचार चरण: रेगुलेटिंग टैंक पानी की गुणवत्ता और मात्रा को संतुलित करता है; तेल विभाजक तेल निकालता है; माइक्रो{1}इलेक्ट्रोलिसिस रिएक्टर मुश्किल से पचने योग्य प्रदूषकों की संरचना को तोड़ता है, बायोडिग्रेडेबिलिटी में सुधार करता है, और कुछ भारी धातुओं को हटाता है; फेंटन ऑक्सीकरण टैंक प्रदूषकों को और कम करता है और भार कम करता है; तटस्थीकरण और जमावट अवसादन टैंक पीएच को नियंत्रित करता है और निलंबित ठोस पदार्थों को हटाने के लिए रसायन जोड़ता है।
