नमक स्प्रे लाइन दस्ताने जल उपचार समाधान
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में स्प्रे सॉल्ट लाइन दस्ताने, स्वास्थ्य देखभाल, उद्योग, निर्माण और भोजन जैसे विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। हाल के वर्षों में, सख्त व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा नियमों, बढ़ी हुई सार्वजनिक स्वास्थ्य जागरूकता और उभरते बाजारों में त्वरित बुनियादी ढांचे के विकास के साथ, उच्च गुणवत्ता वाले श्रम सुरक्षा दस्ताने की वैश्विक मांग लगातार बढ़ी है।
वैश्विक स्प्रे साल्ट लाइन दस्ताने बाजार लगातार बढ़ रहा है। 2023 में बाजार का आकार 11.8 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुंच गया और आने वाले वर्षों में इसके बढ़ने की उम्मीद है, 2029 तक 25.33 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुंच जाएगा।
I. स्प्रे साल्ट लाइन दस्ताने अपशिष्ट जल उपचार ग्राहकों का अवलोकन
स्प्रे साल्ट लाइन दस्ताने निर्माता औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार सेवाओं के लिए मुख्य ग्राहक समूहों में से एक हैं। अपशिष्ट जल में लेटेक्स प्रोटीन, सल्फाइड और कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं, जिससे इसका उपचार करना अत्यधिक कठिन हो जाता है और पुन: उपयोग की आवश्यकता होती है। श्रम सुरक्षा दस्ताने के उत्पादन के दौरान (विशेषकर रबर संसेचन प्रक्रिया में), बड़ी मात्रा में जटिल औद्योगिक अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है, मुख्य रूप से लेटेक्स संसेचन, सल्फ्यूराइजेशन निर्धारण और सफाई के चरणों से। यदि इस अपशिष्ट जल को ठीक से उपचारित नहीं किया जाता है और सीधे छोड़ दिया जाता है, तो यह न केवल पर्यावरण संरक्षण नियमों का उल्लंघन करता है, बल्कि पारिस्थितिक पर्यावरण पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। इसलिए, अनुरूप उपचार क्षमताओं वाले तकनीकी सेवा प्रदाता उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन में प्रमुख भागीदार बन रहे हैं।
उत्पादित दस्तानों के चित्र
द्वितीय. स्प्रे के लिए अपशिष्ट जल उपचार {{1}नमक लाइन दस्ताने
स्प्रे {{0} साल्ट लाइन दस्ताने (जैसे लेटेक्स, नाइट्राइल, आदि) को विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान कई चरणों से गुजरना पड़ता है, जिसमें गोंद में डुबाना, सुखाना, डीमोल्डिंग और आकार देना शामिल है। इस प्रक्रिया के दौरान, कई चरण उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट जल उत्पन्न करेंगे, विशेष रूप से पानी धोने और डीगमिंग चरणों के दौरान। इस अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थ, निलंबित ठोस पदार्थ और रासायनिक योजक अवशेष होते हैं।
अपशिष्ट जल स्रोत विवरण
1. उपकरण साफ करने वाला पानी: अवशिष्ट लेटेक्स या सेटिंग एजेंटों को हटाने के लिए साँचे और उत्पादन लाइन उपकरण को धोने के लिए उपयोग किया जाता है।
2. दस्ताने को गिराने के बाद पानी से धोना: सतह से जुड़े पदार्थों (जैसे कैल्शियम क्लोराइड) (अप्रतिक्रियाशील लेटेक्स प्रोटीन, आदि) को साफ करने के लिए दस्ताने को मोल्ड से निकालने के बाद पानी से धोना पड़ता है।
3. निर्जलीकरण और अपशिष्ट जल को धोना: निम्न तापमान आकार देने और मध्यम तापमान सुखाने के चरणों के दौरान, निर्जलीकरण उपचार किया जाता है, और जेल और सतह सक्रिय एजेंटों वाले अपशिष्ट जल को इस चरण में छुट्टी दे दी जाती है।
4. शुद्ध पानी की तैयारी से केंद्रित पानी: कुछ परियोजनाएं गोंद के मिश्रण या सफाई प्रक्रिया में शुद्ध पानी का उपयोग करती हैं, और तैयारी प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट जल स्वच्छ जल निकासी से संबंधित होता है और आमतौर पर अलग से छुट्टी दे दी जाती है।
5. ग्राउंड फ्लशिंग पानी: कार्यशाला के फर्श की सफाई के दौरान मिश्रित अपशिष्ट जल बनता है, जिसमें तेल के दाग, धूल और अन्य प्रदूषक हो सकते हैं।
डीएमएफ एक सामान्य विलायक है जिसका उपयोग सिंथेटिक चमड़े या विशेष डिपिंग प्रक्रियाओं में किया जाता है। हालाँकि सभी श्रम सुरक्षा दस्ताने कारखाने इसका उपयोग नहीं करते हैं, यह कुछ उच्च अंत उत्पाद श्रृंखलाओं में मौजूद है।
प्रदूषित जल और उपचारित जल के चित्रों की तुलना
तृतीय. नमक स्प्रे लाइन दस्ताने अपशिष्ट जल उपचार की प्रक्रिया प्रवाह
नमक स्प्रे लाइन दस्ताने (जैसे लेटेक्स, नाइट्राइल, रबर सामग्री) उत्पादन प्रक्रियाओं जैसे डुबकी लगाने, धोने और सुखाने के दौरान बड़ी मात्रा में उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट जल उत्पन्न करेंगे। मुख्य प्रदूषकों में शामिल हैं:
उच्च रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी): 2000-5000 मिलीग्राम/लीटर
उच्च अमोनिया नाइट्रोजन, निलंबित ठोस (एसएस)
लेटेक्स प्रोटीन, सल्फाइड, कार्बनिक सॉल्वैंट्स, डीएमएफ (डाइमिथाइलफॉर्मामाइड), और अन्य कठिन {{0}से -घटक।
यदि ठीक से इलाज नहीं किया गया, तो इससे जल निकाय सुट्रोफिकेशन, मिट्टी प्रदूषण और पर्यावरणीय दंड के जोखिम का सामना करना पड़ेगा।
इसलिए, उपचार दक्षता और परिचालन लागत दोनों को ध्यान में रखते हुए एक व्यवस्थित और अनुकूलित अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया का निर्माण करने की आवश्यकता है।
मुख्य उपचार प्रक्रिया (चरणों द्वारा विभाजित)
1. पूर्व-उपचार चरण: अशुद्धियाँ हटाएँ और भार कम करें
इस चरण का लक्ष्य निलंबित ठोस पदार्थों, कोलाइड्स और कुछ कार्बनिक पदार्थों के बड़े कणों को हटाना है, जिससे बाद के जैव रासायनिक प्रणाली पर बोझ कम हो जाता है।
ग्रेट निस्पंदन: दस्ताने के टुकड़े, फाइबर आदि, अशुद्धियों के बड़े कणों को रोकना।
समानीकरण टैंक समरूपीकरण: शॉक लोड को रोकने के लिए पानी की गुणवत्ता और मात्रा को संतुलित करें।
वायु प्लवन/फ्लोक्यूलेशन अवसादन:
एक समतल प्रवाह घुलित वायु प्लवन उपकरण या रासायनिक फ़्लोक्यूलेशन (जैसे पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड पीएसी) का उपयोग करें, तेल, जेल जैसे पदार्थ और निलंबित ठोस हटा दें।
80% या अधिक एसएस और कुछ सीओडी को हटा सकता है।
2. जैव रासायनिक उपचार चरण: माइक्रोबियल क्षरण कोर
कार्बनिक पदार्थों के कुशल अपघटन को प्राप्त करने के लिए इसे अवायवीय और एरोबिक उप-चरणों में विभाजित किया गया है।
अवायवीय उपचार: उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक पदार्थ को विघटित करें, जैव निम्नीकरण क्षमता में सुधार करें; आमतौर पर यूएएसबी, आईसी अवायवीय टैंक का उपयोग किया जाता है; सीओडी हटाने की दर 60%-80% तक पहुंच सकती है; ऊर्जा पुनर्प्राप्ति के लिए बायोगैस उत्पन्न करने के लिए, अवायवीय अनुभाग का उपयोग अक्सर अपशिष्ट जल को COD > 3000 mg/L के साथ उपचारित करने के लिए किया जाता है, जो ऊर्जा की खपत को काफी कम कर सकता है और कीचड़ उत्पादन को कम कर सकता है।
एरोबिक उपचार: डीग्रेडेट सीओडी, अमोनिया नाइट्रोजन, पूर्ण नाइट्रीकरण प्रतिक्रिया; आमतौर पर ऑक्सीकरण टैंक, CASS, SBR, MBR झिल्ली बायोरिएक्टर से संपर्क करें; आगे सीओडी, अमोनिया नाइट्रोजन को हटा दें, प्रवाह की स्थिरता सुनिश्चित करें।
3. गहन उपचार चरण: सुनिश्चित करें कि प्रवाह मानकों को पूरा करता है
"एकीकृत अपशिष्ट जल निर्वहन मानक" (GB8978-1996) या स्थानीय मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए जैव रासायनिक प्रवाह का अच्छा उपचार करें।
बहु-मीडिया निस्पंदन: रेत निस्पंदन, सक्रिय कार्बन सोखना, अवशिष्ट रंग हटाना और कार्बनिक पदार्थों का पता लगाना।
4. झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी:
एमबीआर (झिल्ली बायोरिएक्टर): जैविक क्षरण और झिल्ली निस्पंदन, स्पष्ट प्रवाह को एकीकृत करता है।
अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ) + रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ): पुनः प्राप्त पानी के पुन: उपयोग के लिए उपयोग किया जाता है, अलवणीकरण दर 95% से ऊपर है।
कीटाणुशोधन उपचार: पराबैंगनी या सोडियम हाइपोक्लोराइट नसबंदी, फ्लशिंग या हरियाली के लिए पुन: उपयोग के लिए उपयुक्त।
5. विशेष स्थिति प्रतिक्रिया रणनीतियाँ
डीएमएफ युक्त अपशिष्ट जल: आसवन पुनर्प्राप्ति + मुख्य प्रणाली में प्रवेश करने से पहले झिल्ली पृथक्करण द्वारा पूर्व उपचार
उच्च सल्फेट/नाइट्रेट अपशिष्ट जल: संवर्धित पूर्व -उपचार + क्षरण के लिए विशेष संवर्धित बैक्टीरिया
उच्च नमक सांद्रता वाला अपशिष्ट जल: एमवीआर वाष्पीकरण क्रिस्टलीकरण + ठोस - तरल पृथक्करण
ध्यान दें: कुछ उद्यम 70% की पुनः प्राप्त जल पुन: उपयोग दर प्राप्त करने के लिए "अल्ट्राफिल्ट्रेशन + रिवर्स ऑस्मोसिस" का उपयोग करते हैं, जिससे पानी का दबाव काफी कम हो जाता है।
सीवेज उपचार प्रवाह चार्ट से सुसज्जित किया जा सकता है
औद्योगिक अपशिष्ट जल → बार स्क्रीन मशीन → समानीकरण टैंक → प्लवन/जमावट → अवायवीय जैव रासायनिक उपचार → एरोबिक जैव रासायनिक उपचार → उन्नत उपचार → मानक तक निर्वहन
चतुर्थ. नमक लाइनर के छिड़काव के लिए अपशिष्ट जल उपचार का विशिष्ट केस अध्ययन
कांगलोंगडा (वियतनाम) सुरक्षा प्रौद्योगिकी कंपनी लिमिटेड की व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य कार्यशाला में अपशिष्ट जल के पूर्व-{0}} उपचार के लिए परियोजना (चरण III)
I. परियोजना का नाम: कांगलोंगडा (वियतनाम) सुरक्षा प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड के श्रम संरक्षण कार्यशाला के अपशिष्ट जल के लिए पूर्व - उपचार प्रणाली परियोजना (चरण III)
द्वितीय. परियोजना अवलोकन: इस परियोजना में नई श्रम सुरक्षा दस्ताने कार्यशाला से अपशिष्ट जल के लिए एक पूर्व-उपचार प्रणाली का निर्माण शामिल है (जिसमें धुलाई कार्यशाला का अपशिष्ट जल, ब्यूटाइल रबर कार्यशाला का अपशिष्ट जल, नमक युक्त अपशिष्ट जल, और अपशिष्ट जल की सफाई करने वाले दस्ताने आदि शामिल हैं)। संग्रह, ठोस पदार्थों को अलग करना और ठोस पदार्थों को हटाने जैसी पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं से गुजरने के बाद, अपशिष्ट जल को श्रम सुरक्षा दस्ताने कार्यशाला से अन्य अपशिष्ट जल के साथ जोड़ा जाएगा और फिर आगे के उपचार के लिए पहले चरण के अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन पर भेजा जाएगा। इस परियोजना की उपचार क्षमता 830 m3/d है।
तृतीय. गुआंगबो पर्यावरण संरक्षण अपशिष्ट जल उपचार के क्षेत्र पर केंद्रित है और समग्र अपशिष्ट जल उपचार समाधानों का एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता है। इसके पास क्लास बी पर्यावरण इंजीनियरिंग डिजाइन के लिए योग्यता और पर्यावरण इंजीनियरिंग के लिए पेशेवर अनुबंध योग्यता है, इसने आईएसओ जैसी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली उत्तीर्ण की है, और एक उच्च तकनीक उद्यम से संबद्ध है। कंपनी मुख्य रूप से औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार, रासायनिक अपशिष्ट जल उपचार, अपशिष्ट जल स्टेशनों में गंध नियंत्रण और अपशिष्ट जल उपचार के बाद जल पुन: उपयोग प्रणाली प्रदान करती है। यह एक व्यापक पर्यावरण संरक्षण कंपनी है जो अनुसंधान एवं विकास डिजाइन, उपकरण निर्माण, इंजीनियरिंग स्थापना, कमीशनिंग और संचालन, तकनीकी परामर्श और बिक्री के बाद सेवा को एकीकृत करती है।
