श्रम सुरक्षा दस्ताने अपशिष्ट जल उपचार समाधान
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में सुरक्षा दस्ताने, स्वास्थ्य देखभाल, उद्योग, निर्माण और भोजन जैसे विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। हाल के वर्षों में, सख्त व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा नियमों, बढ़ी हुई सार्वजनिक स्वास्थ्य जागरूकता और उभरते बाजारों में त्वरित बुनियादी ढांचे के विकास के साथ, उच्च गुणवत्ता वाले सुरक्षा दस्ताने की वैश्विक मांग लगातार बढ़ी है।
वैश्विक सुरक्षा दस्ताने बाजार लगातार बढ़ रहा है, 2023 में 11.8 बिलियन अमेरिकी डॉलर के बाजार आकार के साथ, और आने वाले वर्षों में भी बढ़ने की उम्मीद है, 2029 तक 25.33 बिलियन अमेरिकी डॉलर के बाजार आकार तक पहुंच जाएगा।
I. सुरक्षा दस्ताने अपशिष्ट जल उपचार ग्राहकों का अवलोकन
सुरक्षा दस्ताने निर्माण उद्यम औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार सेवाओं के लिए मुख्य ग्राहक समूहों में से एक हैं। सुरक्षा दस्ताने से निकलने वाले अपशिष्ट जल में लेटेक्स प्रोटीन, सल्फाइड और कार्बनिक सॉल्वैंट्स की उपस्थिति के कारण उच्च उपचार कठिनाई और पुन: उपयोग की आवश्यकता होती है। सुरक्षा दस्ताने की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान (विशेषकर रबर संसेचन प्रक्रिया में), बड़ी मात्रा में जटिल औद्योगिक अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है, मुख्य रूप से लेटेक्स संसेचन, सल्फ्यूराइजेशन निर्धारण और सफाई के चरणों से। यदि इस अपशिष्ट जल को ठीक से उपचारित नहीं किया जाता है और सीधे छोड़ दिया जाता है, तो यह न केवल पर्यावरण संरक्षण नियमों का उल्लंघन करता है, बल्कि पारिस्थितिक पर्यावरण पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। इसलिए, अनुरूप उपचार क्षमताओं वाले तकनीकी सेवा प्रदाता इस उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन में प्रमुख भागीदार बन रहे हैं।
उत्पादित सुरक्षात्मक दस्तानों के चित्र
द्वितीय. श्रम सुरक्षा दस्ताने के लिए अपशिष्ट जल उपचार
अपशिष्ट जल स्रोत
सुरक्षा दस्ताने (जैसे लेटेक्स, नाइट्राइल, आदि) निर्माण के दौरान कई चरणों से गुजरते हैं, जिसमें गोंद में डुबाना, सुखाना, डीमोल्डिंग और आकार देना शामिल है। इस प्रक्रिया के दौरान, कई चरण उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट जल उत्पन्न करते हैं, विशेष रूप से पानी धोने और डीगमिंग चरणों के दौरान। इन अपशिष्ट जल धाराओं में बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थ, निलंबित ठोस पदार्थ और रासायनिक योजक अवशेष होते हैं।
अपशिष्ट जल स्रोत विवरण
1. उपकरण सफाई पानी: अवशिष्ट लेटेक्स या इलाज एजेंटों को हटाने के लिए मोल्ड और उत्पादन लाइन उपकरण को कुल्ला करने के लिए उपयोग किया जाता है।
2. दस्ताने को गिराने के बाद पानी से धोना: सतह से जुड़े पदार्थों (जैसे कैल्शियम क्लोराइड) और अप्रतिक्रियाशील लेटेक्स प्रोटीन को साफ करने के लिए दस्ताने को मोल्ड से निकालने के बाद पानी से धोना पड़ता है।
3. अपशिष्ट जल को निर्जलित करना और धोना: कम तापमान वाले आकार और मध्यम तापमान वाले सुखाने के चरणों के दौरान, निर्जलीकरण उपचार किया जाता है, और जेल और सतह सक्रिय एजेंटों वाले अपशिष्ट जल को इस चरण में छुट्टी दे दी जाती है।
4. शुद्ध पानी की तैयारी से केंद्रित पानी: कुछ परियोजनाएं मिश्रण या सफाई के दौरान शुद्ध पानी का उपयोग करती हैं, और तैयारी प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट जल स्वच्छ जल निकासी से संबंधित होता है और आमतौर पर अलग से छोड़ा जाता है।
5. ग्राउंड फ्लशिंग पानी: कार्यशाला के फर्श की सफाई करते समय मिश्रित अपशिष्ट जल बनता है, जिसमें तेल के दाग, धूल और अन्य प्रदूषक हो सकते हैं।
डीएमएफ एक विलायक है जिसका उपयोग आमतौर पर सिंथेटिक चमड़े या विशेष संसेचन प्रक्रियाओं में किया जाता है। हालाँकि सभी श्रम सुरक्षा दस्ताने कारखाने इसका उपयोग नहीं करते हैं, यह कुछ उच्च अंत उत्पाद श्रृंखलाओं में मौजूद है।
प्रदूषित पानी दिखाने वाले चित्रों और उपचारित पानी दिखाने वाले चित्रों की तुलना
तृतीय. श्रम सुरक्षा दस्ताने के अपशिष्ट उपचार के लिए प्रक्रिया प्रवाह
प्रयोगशाला सुरक्षात्मक दस्ताने (जैसे लेटेक्स, नाइट्राइल और रबर सामग्री) गोंद में डुबोने, धोने और सुखाने जैसी प्रक्रियाओं के दौरान बड़ी मात्रा में उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट जल उत्पन्न करेंगे। मुख्य प्रदूषकों में शामिल हैं:
उच्च रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी): 2000-5000 मिलीग्राम/लीटर
उच्च अमोनिया नाइट्रोजन, निलंबित ठोस (एसएस)
लेटेक्स प्रोटीन, सल्फाइड, कार्बनिक सॉल्वैंट्स, डीएमएफ (डाइमिथाइलफॉर्मामाइड), और अन्य कठिन {{0}से -घटक।
यदि ठीक से इलाज नहीं किया गया, तो इससे जल निकाय सुट्रोफिकेशन, मिट्टी प्रदूषण और पर्यावरणीय दंड के जोखिम का सामना करना पड़ेगा।
इसलिए, उपचार दक्षता और परिचालन लागत दोनों को ध्यान में रखते हुए एक व्यवस्थित और अनुकूलित अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया का निर्माण करने की आवश्यकता है।
मुख्य उपचार प्रक्रिया (चरणों द्वारा विभाजित)
1. पूर्व-उपचार चरण: अशुद्धियाँ हटाएँ और भार कम करें
इस चरण का लक्ष्य निलंबित ठोस पदार्थों, कोलाइड्स और कुछ कार्बनिक पदार्थों के बड़े कणों को हटाना है, जिससे बाद के जैव रासायनिक प्रणाली पर बोझ कम हो जाता है।
ग्रेट निस्पंदन: दस्ताने के टुकड़े, फाइबर आदि, अशुद्धियों के बड़े कणों को रोकना।
समानीकरण टैंक समरूपीकरण: शॉक लोड को रोकने के लिए पानी की गुणवत्ता और मात्रा को संतुलित करें।
वायु प्लवन/रासायनिक जमावट:
तेल, जैल और निलंबित ठोस पदार्थों को हटाने के लिए एक फ़्लैट{0}}फ्लो घुलित वायु प्लवन उपकरण या रासायनिक जमावट (जैसे पॉलीएल्यूमीनियम क्लोराइड पीएसी) का उपयोग करें।
80% या अधिक एसएस और कुछ सीओडी को हटा सकता है।
2. जैव रासायनिक उपचार चरण: माइक्रोबियल क्षरण कोर
कार्बनिक पदार्थों के कुशल अपघटन को प्राप्त करने के लिए इसे दो उप-चरणों में विभाजित किया गया है: अवायवीय और एरोबिक।
अवायवीय उपचार: उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक पदार्थ को विघटित करें, जैव निम्नीकरण क्षमता में सुधार करें; आमतौर पर यूएएसबी, आईसी अवायवीय टैंक का उपयोग किया जाता है; सीओडी हटाने की दर 60%-80% तक पहुंच सकती है; ऊर्जा पुनर्प्राप्ति के लिए बायोगैस उत्पन्न करने के लिए, अवायवीय अनुभाग का उपयोग अक्सर अपशिष्ट जल को COD > 3000 mg/L के साथ उपचारित करने के लिए किया जाता है, जो ऊर्जा की खपत को काफी कम कर सकता है और कीचड़ उत्पादन को कम कर सकता है।
एरोबिक उपचार: डीग्रेडेट सीओडी, अमोनिया नाइट्रोजन, पूर्ण नाइट्रीकरण प्रतिक्रिया; आमतौर पर संपर्क ऑक्सीकरण टैंक, CASS, SBR, MBR झिल्ली बायोरिएक्टर का उपयोग किया जाता है; आगे सीओडी, अमोनिया नाइट्रोजन को हटा दें, स्थिर प्रवाह सुनिश्चित करें।
3. गहन उपचार चरण: सुनिश्चित करें कि प्रवाह मानकों को पूरा करता है
"एकीकृत अपशिष्ट जल निर्वहन मानक" (GB8978-1996) या स्थानीय मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए जैव रासायनिक प्रवाह का अच्छा उपचार करें।
बहु-मीडिया निस्पंदन: रेत निस्पंदन, सक्रिय कार्बन सोखना, अवशिष्ट रंग हटाने और कार्बनिक पदार्थों का पता लगाने के लिए।
4. झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी:
एमबीआर (झिल्ली बायोरिएक्टर): स्पष्ट प्रवाह के साथ जैविक क्षरण और झिल्ली निस्पंदन को एकीकृत करता है।
अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ) + रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ): 95% से अधिक की अलवणीकरण दर के साथ पुनः प्राप्त पानी के पुन: उपयोग के लिए उपयोग किया जाता है।
कीटाणुशोधन उपचार: पराबैंगनी या सोडियम हाइपोक्लोराइट नसबंदी, फ्लशिंग या हरियाली के लिए पुन: उपयोग के लिए उपयुक्त।
5. विशेष स्थिति प्रतिक्रिया रणनीतियाँ
डीएमएफ युक्त अपशिष्ट जल: आसवन पुनर्प्राप्ति + मुख्य प्रणाली में प्रवेश करने से पहले झिल्ली पृथक्करण द्वारा पूर्व उपचार
उच्च सल्फेट/नाइट्रेट अपशिष्ट जल: संवर्धित पूर्व -उपचार + क्षरण के लिए विशेष संवर्धित बैक्टीरिया
उच्च नमक सांद्रता वाला अपशिष्ट जल: एमवीआर वाष्पीकरण क्रिस्टलीकरण + ठोस - तरल पृथक्करण
ध्यान दें: कुछ उद्यम 70% की पुनः प्राप्त जल पुन: उपयोग दर प्राप्त करने के लिए "अल्ट्राफिल्ट्रेशन + रिवर्स ऑस्मोसिस" का उपयोग करते हैं, जिससे पानी का दबाव काफी कम हो जाता है।
औद्योगिक अपशिष्ट जल → बार स्क्रीन → समानीकरण टैंक → डीएएफ / जमावट → एनारोबिक बायोट्रीटमेंट → एरोबिक बायोट्रीटमेंट → उन्नत उपचार → मानक तक निर्वहन
सीवेज उपचार प्रवाह चार्ट से सुसज्जित किया जा सकता है
चतुर्थ. श्रम सुरक्षा दस्ताने के अपशिष्ट उपचार पर विशिष्ट मामले का अध्ययन
स्टारवे सिक्योरिटी टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड सीवेज उपचार और पुनः प्राप्त जल उपयोग परियोजना
I. परियोजना का नाम: स्टारवे सिक्योरिटी टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड सीवेज उपचार और पुनः प्राप्त जल परियोजना
द्वितीय. परियोजना की जानकारी:pH 6-9, COD 400mg/L से कम या उसके बराबर, पानी की मात्रा 15,000m³/d।
तृतीय. प्रक्रिया सूचना:डिस्पोजेबल दस्तानों से अपशिष्ट जल को कार्यशाला चैनलों के माध्यम से सीवेज स्टेशन तक पहुंचाया जाता है। इसे पहले कूलिंग टॉवर द्वारा ठंडा किया जाता है, फिर पानी की गुणवत्ता और मात्रा को रेगुलेटिंग टैंक में संतुलित किया जाता है, और फिर इसे प्लवन के माध्यम से पानी में कोलाइडल पदार्थों को हटाने के लिए जमावट और वायु प्लवन मशीन में उठाया जाता है। इसके बाद अपशिष्ट पदार्थ अगले एरोबिक जैव रासायनिक प्रणाली में प्रवेश करता है। कच्चे पानी में कुल नाइट्रोजन की मात्रा अधिक होने के कारण, एरोबिक प्रणाली कुल नाइट्रोजन के पूर्ण निष्कासन को सुनिश्चित करने और डिस्चार्ज मानकों को पूरा करने के लिए दो चरण ए/ओ डिनाइट्रीकरण प्रक्रिया को अपनाती है; साथ ही, पानी में कार्बनिक पदार्थ सक्रिय कीचड़ द्वारा विघटित और अवशोषित हो जाते हैं; फिर अपशिष्ट पदार्थ एमबीआर झिल्ली बायोरिएक्टर में प्रवेश करता है, जहां पानी में निलंबित ठोस झिल्ली बायोरिएक्टर के माध्यम से बनाए रखा जाता है, पारंपरिक माध्यमिक अवसादन टैंक की जगह लेता है, कीचड़ और हाइड्रोलिक अवधारण समय को अलग करता है, कीचड़ टैंक में उच्च कीचड़ एकाग्रता को बनाए रखने की अनुमति देता है, भूमि पर कब्जे को काफी कम करते हुए प्रवाह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, और अपशिष्ट को पुनः प्राप्त जल प्रणाली में प्रवेश करने की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
पुनः प्राप्त जल पुन: उपयोग प्रणाली प्रक्रिया में मल्टी -मीडिया फ़िल्टर + आरओ रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली को अपनाया जाता है, जो उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पानी में ट्रेस टर्बिडिटी पदार्थों और अकार्बनिक नमक आयनों को हटा देता है।
हेंगडेली ग्लव्स कंपनी लिमिटेड हैंड ग्लव्स अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन परियोजना
I. परियोजना अवलोकन:
परियोजना का नाम: शेडोंग हेंगडेली हैंड ग्लव कंपनी लिमिटेड का हैंड ग्लव अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन निर्माण परियोजना।
उपचार प्रक्रिया: डीएमएफ पूर्व-उपचार प्रणाली + नाइट्राइल ग्लोव पूर्व-उपचार प्रणाली + जैव रासायनिक उपचार प्रणाली + प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला में अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली
उपचार स्तर: उपचारित जल की गुणवत्ता ग्रेड ए1 तक पहुँच जाती है
द्वितीय. हाथ के दस्ताने अपशिष्ट जल के खतरे:
दस्ताना उत्पादन प्रक्रिया जटिल है, और उत्पन्न अपशिष्ट जल अपेक्षाकृत जटिल प्रदूषक घटकों के साथ मात्रा में बड़ा है। अपशिष्ट जल का खंडित उपचार करना आवश्यक है, जैसे कि पूर्व उपचार, पीएच समायोजन, पीएसी/पीएएम फ्लोक्यूलेशन इत्यादि। हालांकि, नाइट्राइल ग्लोव अपशिष्ट जल के अवायवीय, एनोक्सिक और एरोबिक चरणों में कम दक्षता होती है और मानकों को पूरा करना मुश्किल होता है।
तृतीय. परियोजना परिचय:
हेंगडेली हैंड ग्लव अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन का अपशिष्ट जल मुख्य रूप से पीयू दस्ताने और लेटेक्स दस्ताने के उत्पादन के साथ-साथ उद्यम के नए स्थापित डीएमएफ आसवन पुन: उपयोग उपकरण द्वारा उत्पन्न डीएमएफ आसवन घनीभूत अपशिष्ट से आता है। डिज़ाइन की गई कुल जल मात्रा 300 m³/d है। उपचार के बाद अपशिष्ट जल को शहरी सीवेज पाइपों के मानकों को पूरा करना और "शहरी सीवेज पाइपों में निर्वहन के लिए जल गुणवत्ता मानकों" का अनुपालन करना आवश्यक है।
चतुर्थ. गुआंगबो पर्यावरण उपचार प्रक्रिया की व्याख्या:
कंपनी की पानी की मात्रा और गुणवत्ता पर विचार करने के बाद, अंतिम रूप से अपनाई गई उपचार प्रक्रिया डीएमएफ प्री-{0}} ट्रीटमेंट सिस्टम + नाइट्राइल ग्लव प्री-{2} ट्रीटमेंट सिस्टम + बायोकेमिकल ट्रीटमेंट सिस्टम + अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली सहित प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला है। अंततः, अपशिष्ट पदार्थ मानकों पर खरा उतरता है। ग्राहक की जरूरतों पर व्यापक रूप से विचार करने के उद्देश्य से, जिनान गुआंगबो एनवायर्नमेंटल ने कंपनी को एक प्रसंस्करण तकनीक प्रदान की है जो प्रक्रिया जितनी सरल, संचालित करने और प्रबंधित करने में आसान, सुरक्षित और विश्वसनीय, संचालित करने और समायोजित करने में आसान और बड़ी लचीलापन वाली है। इसे ग्राहक द्वारा सर्वसम्मति से मान्यता दी गई है।
