अपशिष्ट जल उपचार समाधान की छपाई और रंगाई
वैश्विक रंगाई बाज़ार का आकार 2024 में 980 बिलियन अमेरिकी डॉलर था और 2028 तक लगभग 1.7% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर के साथ 1.16 ट्रिलियन अमेरिकी डॉलर तक बढ़ने की उम्मीद है। कपड़ा उद्योग श्रृंखला में एक मुख्य कड़ी के रूप में वैश्विक रंगाई उद्योग ने डिजिटल परिवर्तन, सतत विकास और व्यक्तिगत मांगों के कारण हाल के वर्षों में स्थिर विकास बनाए रखा है। चीन, दुनिया के सबसे बड़े रंगाई उत्पादक के रूप में, इसका औद्योगिक उत्पादन मूल्य 2024 में 1.5 ट्रिलियन युआन से अधिक हो गया और मुनाफे में महत्वपूर्ण उछाल हासिल किया।
I. रंगाई अपशिष्ट जल उपचार के लिए ग्राहकों का अवलोकन
लगातार सख्त पर्यावरण नियमों और पर्यावरण संरक्षण के बारे में बढ़ती जन जागरूकता के साथ, रंगाई उद्योग, उच्च {{0} पानी की खपत और उच्च {{1} प्रदूषण वाले औद्योगिक क्षेत्रों में से एक के रूप में, इसका अपशिष्ट जल उपचार सतत विकास के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी बन गया है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, रंगाई उद्यम बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल उत्पन्न करते हैं जिसमें रंग, सहायक पदार्थ, स्टार्च, क्षारीय पदार्थ और कार्बनिक यौगिकों को पचाना मुश्किल होता है। यदि इसका उचित उपचार नहीं किया गया तो इसका पर्यावरण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, अनुपालन निर्वहन और जल संसाधन पुनर्चक्रण उद्यमों की मुख्य मांग बन गए हैं।
छपाई और रंगाई उत्पादन के चित्र
द्वितीय. मुद्रण और रंगाई अपशिष्ट जल का उपचार - अपशिष्ट जल का स्रोत
रंगाई अपशिष्ट जल के स्रोतों में मुख्य रूप से रंगाई प्रक्रिया की विभिन्न प्रक्रियाएँ शामिल हैं। विवरण निम्नानुसार है:
1. पूर्व -उपचार चरण: इसमें दस्त, डिसाइजिंग, खाना पकाना, ब्लीचिंग और मर्करीकरण जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ अपशिष्ट जल को डिज़ाइन करने, अपशिष्ट जल को पकाने, ब्लीचिंग अपशिष्ट जल, और मर्करीकरण अपशिष्ट जल का उत्पादन करेंगी। रंगाई प्रक्रिया के दौरान विभिन्न प्रक्रियाओं के जुड़ने के कारण इन अपशिष्ट जल में अलग-अलग घटक और विशेषताएं होती हैं। विशिष्ट घटकों में रंग, फाइबर, सहायक, तेल, एसिड और क्षार, फाइबर अशुद्धियां, रेत जैसे पदार्थ, अकार्बनिक लवण इत्यादि शामिल हैं।
2. रंगाई प्रक्रिया: इस चरण में रंगाई अपशिष्ट जल का उत्पादन होता है। इस प्रकार के अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में कार्बनिक प्रदूषक होते हैं, और इसका रंग गहरा होता है, पीएच मान बहुत बदल जाता है, और इसकी बायोडिग्रेडेबिलिटी खराब होती है। बड़ी मात्रा में फाइबर और सहायक पदार्थों के अलावा, अपशिष्ट जल में विभिन्न जहरीले प्रदूषक भी होते हैं, जैसे बेंजीन रिंग्स के साथ एनिलिन, अमीनो समूह, एज़ो समूह, बेंजीन नाइट्रो यौगिक, फ़ेथलिक एसिड यौगिक, आदि।
3. मुद्रण प्रक्रिया: इस चरण में मुद्रण अपशिष्ट जल और साबुन तरल अपशिष्ट जल का उत्पादन होता है। इन अपशिष्ट जल में जटिल प्रदूषक घटक भी होते हैं।
4. फिनिशिंग प्रक्रिया: यह चरण फिनिशिंग अपशिष्ट जल का उत्पादन करता है। फिनिशिंग अपशिष्ट जल की संरचना उपयोग किए गए फिनिशिंग एजेंट के आधार पर अलग-अलग होगी।
प्रदूषित पानी दिखाने वाले चित्रों और उपचारित पानी दिखाने वाले चित्रों की तुलना
तृतीय. रंगाई अपशिष्ट जल उपचार के लिए प्रक्रिया प्रवाह
रंगाई और छपाई से निकलने वाले अपशिष्ट जल को औद्योगिक अपशिष्ट जल के उपचार हेतु सबसे कठिन जल में से एक माना जाता है। इसमें बड़ी मात्रा, उच्च कार्बनिक पदार्थ सांद्रता (सीओडी), गहरा रंग, बड़े पीएच उतार-चढ़ाव, खराब बायोडिग्रेडेबिलिटी (कम बी/सी अनुपात), और जटिल संरचना की विशेषताएं हैं। इसके स्रोतों में मुख्य रूप से प्री-ट्रीटमेंट (डिसाइजिंग, स्कोअरिंग, ब्लीचिंग), डाइंग, प्रिंटिंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रियाएँ शामिल हैं, और अपशिष्ट जल में विभिन्न प्रदूषक जैसे डाई, फाइबर (जैसे पीवीए), एडिटिव्स और अशुद्धियाँ शामिल हैं। इसे एक ही विधि से उपचारित करने में कठिनाई के कारण, रंगाई और छपाई के लिए आधुनिक अपशिष्ट जल उपचार आम तौर पर बहु-स्तरीय संयुक्त प्रक्रियाओं को अपनाता है, जिसमें भौतिक, रासायनिक और जैविक प्रौद्योगिकियों का संयोजन होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अपशिष्ट मानकों को पूरा करता है।
मुख्य उपचार चरण और प्रौद्योगिकियाँ
अपशिष्ट जल उपचार की रंगाई और छपाई के लिए मुख्य प्रक्रिया मॉड्यूल निम्नलिखित हैं:
1. उपचार पूर्व चरण
इसका उद्देश्य निलंबित ठोस पदार्थों को हटाना और पानी की गुणवत्ता और मात्रा को समायोजित करना है, जिससे बाद के उपचार के लिए स्थिर स्थिति तैयार हो सके।
ग्रेट: कपास के रेशों और रेशे के मलबे जैसे बड़े कणों को रोकना, उपकरणों की सुरक्षा करना।
समानीकरण टैंक: पानी की गुणवत्ता और मात्रा में उतार-चढ़ाव को संतुलित करें, विशेष रूप से आंतरायिक निर्वहन वाले रंगाई कारखानों के लिए महत्वपूर्ण; कुछ समरूपीकरण के लिए वातन उपकरणों से सुसज्जित हैं।
जमावट अवसादन/वातन प्लवन: कोलाइड को अस्थिर करने और अवसादन के लिए फ्लॉक्स बनाने के लिए पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी) और पॉलीएक्रिलामाइड (पीएएम) जैसे कोगुलेंट्स जोड़ें, जिससे एसएस और कुछ रंग काफी कम हो जाते हैं।
2. जैव रासायनिक उपचार चरण
कार्बनिक प्रदूषकों के माइक्रोबियल क्षरण के माध्यम से इसे अवायवीय और एरोबिक दो चरणों में विभाजित किया जाता है।
हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण (एनारोबिक हाइड्रोलिसिस): बायोडिग्रेडेबिलिटी में सुधार करने के लिए बड़े अणुओं कार्बनिक पदार्थों (जैसे पीवीए, डाई मदर बॉडी) को छोटे अणुओं में विघटित करें (बी/सी अनुपात 0.2 से बढ़कर 0.39 से ऊपर)। इस प्रक्रिया में अक्सर उपचार प्रभाव को बढ़ाने के लिए बायोफिल्म निर्माण के लिए वाहक भरना शामिल होता है।
एरोबिक जैविक उपचार:
सामान्य प्रक्रियाओं में सक्रिय कीचड़ विधि, ऑक्सीकरण खाई, एसबीआर, सीएसटीआर, जैविक संपर्क ऑक्सीकरण विधि आदि शामिल हैं।
पर्याप्त घुलित ऑक्सीजन स्थितियों के तहत, एरोबिक बैक्टीरिया कार्बनिक पदार्थ को CO₂ और H₂O में परिवर्तित कर देगा, जिससे प्रभावी ढंग से COD और BOD कम हो जाएंगे।
एमबीआर (झिल्ली बायोरिएक्टर) को भी धीरे-धीरे लागू किया जाता है, जिसमें कीचड़ को अलग करना और माइक्रोबियल प्रतिधारण कार्यों को कुशल बनाना शामिल है।
3. उन्नत उपचार चरण (उन्नयन या पुन: उपयोग के लिए)
इसे तब सक्रिय किया जाता है जब आगे शुद्धिकरण या जल संसाधन के पुन: उपयोग की आवश्यकता होती है।
उन्नत ऑक्सीकरण: जैसे कि ओजोन ऑक्सीकरण, फेंटन अभिकर्मक, जो रंगीन समूहों को नष्ट कर सकता है और अवशिष्ट रंग और कठिन कार्बनिक पदार्थों को हटा सकता है।
सोखने की विधि: सक्रिय कार्बन सोखने से रंग, गंध और कार्बनिक पदार्थों का पता लगाया जा सकता है।
झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी:
अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ): बड़े {{0}अणु कार्बनिक पदार्थों और निलंबित ठोस पदार्थों को हटा दें, जिन्हें अक्सर रिवर्स ऑस्मोसिस से पहले पूर्व उपचार के रूप में उपयोग किया जाता है;
रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ): लगभग सभी घुले हुए लवणों और छोटे -अणु कार्बनिक पदार्थों को बरकरार रखता है, और उत्पादित पानी का उत्पादन में पुन: उपयोग किया जा सकता है।
वास्तविक इंजीनियरिंग में, "एमबीआर + आरओ" दोहरी -झिल्ली प्रक्रिया को अपनाया जाता है, जिसमें 60% से अधिक की पुनः प्राप्त जल पुन: उपयोग दर होती है।
सीवेज उपचार प्रवाह चार्ट
उत्पादन अपशिष्ट जल → जमावट मशीन → विनियमन और समरूपीकरण टैंक → वायु प्लवन → एनारोबिक हाइड्रोलिसिस → एरोबिक जैव रासायनिक उपचार → उन्नत उपचार → मानक तक निर्वहन
चतुर्थ. युहोंग पिगमेंट कंपनी लिमिटेड के सीवेज ट्रीटमेंट स्टेशन की निर्माण परियोजना।
परियोजना का नाम: युहोंग पिगमेंट कंपनी लिमिटेड के सीवेज ट्रीटमेंट स्टेशन का निर्माण परियोजना।
परियोजना क्षेत्र: 300㎡
उपचार प्रक्रिया: समायोजन और पूर्व वातन + हाइड्रोलिसिस अम्लीकरण + ए/ओ जैविक नाइट्रोजन निष्कासन + गहन उपचार प्रक्रिया
उपचार स्तर: उपचारित जल की गुणवत्ता ग्रेड ए-1 तक पहुँच जाती है
द्वितीय. वर्णक अपशिष्ट जल के खतरे:
रंगद्रव्य संबंधी अपशिष्ट जल औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार में कठिन समस्याओं में से एक है। अपशिष्ट जल में सीओडी, एसएस और पेट्रोलियम पदार्थ जैसे प्रदूषक होते हैं, और इन्हें सीधे जल निकायों में नहीं छोड़ा जा सकता है। इसमें उच्च अम्लता, उच्च सीओडी, उच्च रंग और उच्च नमक सामग्री जैसी विशेषताएं भी हैं, और समय के साथ पानी की गुणवत्ता और मात्रा में महत्वपूर्ण परिवर्तन जैसी समस्याएं भी हैं। इन विशेषताओं को मिलाकर, ऐसे अपशिष्ट जल के उपचार के लिए वर्तमान में सामान्य तरीकों में जैव रासायनिक विधियाँ और भौतिक रासायनिक विधियाँ शामिल हैं।
तृतीय. परियोजना परिचय (अपशिष्ट जल स्रोत):
20,000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता के साथ पानी आधारित तरल रंग, यूवी {2} इलाज योग्य स्याही और रंगद्रव्य तैयारी सामग्री के लिए 50m³/d अपशिष्ट जल उपचार परियोजना।
कंपनी मुख्य रूप से जैविक रंगद्रव्य का उत्पादन करती है, जिसमें लाल, नारंगी और पीले रंग की श्रृंखला में 40+ किस्में और 100 फॉर्मूलेशन शामिल हैं। उत्पादों का व्यापक रूप से स्याही, पेंट, कोटिंग्स, प्लास्टिक, रबर, स्टेशनरी और प्रिंटिंग कलर पेस्ट आदि में उपयोग किया जाता है। कच्चे पानी का डेटा: सीओडी 2500 मिलीग्राम/एल से कम या उसके बराबर, कुल निर्वहन मानक: अपशिष्ट जल को शहरी सीवेज पाइपों में छोड़ा जाता है और पानी की गुणवत्ता के सी - स्तर के मानक को पूरा करता है। नाइट्रोजन 150mg/L से कम या उसके बराबर, अमोनिया नाइट्रोजन 100mg/L से कम या उसके बराबर, SS 200mg/L से कम या उसके बराबर।
चतुर्थ. GBDN कुशल जैविक नाइट्रोजन निष्कासन प्रौद्योगिकी की व्याख्या:
जीबीडीएन कुशल जैविक नाइट्रोजन हटाने की तकनीक अपशिष्ट जल जैविक नाइट्रोजन हटाने के लिए कंपनी द्वारा विकसित मुख्य तकनीक है। इस तकनीक को उच्च अमोनिया नाइट्रोजन सामग्री वाले विभिन्न अपशिष्ट जल उपचार इंजीनियरिंग मामलों में सफलतापूर्वक लागू किया गया है। यह स्थिर और विश्वसनीय रूप से संचालित होता है। इसमें उच्च सीओडी, कुल नाइट्रोजन और अमोनिया नाइट्रोजन हटाने की दक्षता, कम रिटर्न प्रवाह, कम बिजली की खपत, सिस्टम का मजबूत झटका प्रतिरोध, कीचड़ बैक्टीरिया की मजबूत अनुकूलन क्षमता, कम कीचड़ अपशिष्ट निपटान लागत, छोटी पूल मात्रा आदि जैसे फायदे हैं।
V. जीबीडीएन कुशल जैविक नाइट्रोजन निष्कासन प्रौद्योगिकी का परिचय:
जीबीडीएन कुशल जैविक नाइट्रोजन हटाने की तकनीक अपशिष्ट जल जैविक नाइट्रोजन हटाने के लिए गुआंगबो पर्यावरण संरक्षण द्वारा विकसित मुख्य तकनीक है। इस तकनीक को उच्च अमोनिया नाइट्रोजन सामग्री वाले विभिन्न अपशिष्ट जल उपचार इंजीनियरिंग मामलों में सफलतापूर्वक लागू किया गया है। यह स्थिर और विश्वसनीय रूप से संचालित होता है। इसमें उच्च सीओडी, कुल नाइट्रोजन और अमोनिया नाइट्रोजन हटाने की दक्षता, कम रिटर्न प्रवाह, कम बिजली की खपत, सिस्टम का मजबूत झटका प्रतिरोध, कीचड़ बैक्टीरिया की मजबूत अनुकूलन क्षमता, कम कीचड़ अपशिष्ट निपटान लागत, छोटी पूल मात्रा आदि जैसे फायदे हैं।
VI. गुआंगबो पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी के लाभ:
गुआंगबो पर्यावरण संरक्षण ने अपशिष्ट जल पूर्व उपचार, अवायवीय, एरोबिक और गहन उपचार के लिए विभिन्न प्रक्रिया पैकेजों में महारत हासिल की है। पुन: उपयोग मानकों को पूरा करने के लिए अपशिष्ट जल का उपचार किया जा सकता है। यह किफायती, सरल है और इसमें मूल पानी की गुणवत्ता, सरल उपचार प्रक्रिया और उपकरण, सुविधाजनक संचालन, छोटे उपकरण रखरखाव की मात्रा, कम ऊर्जा खपत, स्थिर संचालन और उपचार प्रभाव की कम आवश्यकताएं हैं।
सीवेज उपचार निर्माता गुआंगबो पर्यावरण संरक्षण, मजबूत तकनीकी और स्थापना और बिक्री के बाद की ताकत के साथ, इसका अपना उपकरण विनिर्माण संयंत्र है, जो विभिन्न वायु प्लवन और प्लवन उपकरण, स्क्रैपर और सक्शन ड्रेजर, सर्पिल केन्द्रापसारक डीवाटरिंग मशीन, मल्टी{2}मीडिया फिल्टर, मैकेनिकल ग्रिल, तीन{3}चरण विभाजक, आदि पर्यावरण संरक्षण उपकरण के उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है, जो समग्र सीवेज सिस्टम उपकरण स्थापना और निर्माण सेवाएं प्रदान करता है और साइट पर साइट पर निर्माण सेवाएं प्रदान करता है। प्रत्यक्ष ग्राहकों और पर्यावरण संरक्षण कंपनियों के लिए आईसी एनारोबिक टैंक का उत्पादन।
